[发明专利]一种镜腿压弯设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种对眼镜腿进行压弯的半自动设备。

背景技术

目前，公知的镜腿压弯工具都是利用普通的模压机，通过手工对镜腿进行压弯，其弯度控制仅仅依靠模具或者操作者的经验，由于受力不均，所以塑料及板材镜腿压弯后的回弹使得弯度存在差异。

发明内容

为了克服压弯后镜腿回弹不均的问题，本发明的目的在于提供一种镜腿压弯设备，是在底座设置有子母模，其下模与上模弯度一致，用以固定镜腿，再用正反转电机将其压弯，保证镜腿弯度一致。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜腿压弯设备，包括底座、正反转电机、PLC控制器、子母模、压力计、丝杆和加压杆，所述的底座的前端有凹槽，用于固定子母模的下模，后端固定有正反转电机以及支架，支架内部设有控制加压杆上下活动的丝杆，子母模装在加压杆上，PLC控制器与正反转电机和压力计相连，其特征在于：所述的正反转电机带动丝杆转动，使支架内的上的加压杆通过PLC控制器对子母模查勘内的镜腿进行定时压弯，成型后自动复回。

所述的子母模的下模是子母模卡槽，子母模的上模与下模弯度一致，用以固定镜腿，其材质为不锈钢。 

所述的的压力计，固定在加压杆上，其前缘与子母模的上模接触，通过信号线与PLC控制器连接。

所述的子母模的上模与加压杆通过弹簧固定且能上下移动，其最上端与压力计接触。

本发明，解决了用普通模压机手工压弯镜腿所产生的误差，使镜腿弯度一致，利用半自动控制，提高生产效率和产品质量。该设备能够准确设定压弯的压力和时间，使得压弯条件完全一致，镜腿弯度一致。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1底座，2正反转电机， PLC控制器3，子母模4，压力计5，丝杆6，加压杆7，子母模卡槽8。

具体实施方式

由图1知，一种镜腿压弯设备，由底座1、正反转电机2、PLC控制器3、子母模4、压力计5、丝杆6、加压杆7和子母模卡槽8组成，底座1的前端有凹槽，用于固定子母模4的下模，后端固定有正反转电机2以及支架，支架内部设有控制加压杆7上下活动的丝杆6，子母模4装在加压杆7上，PLC控制器3与正反转电机2和压力计5相连，正反转电机2带动丝杆6转动，使支架内的上的加压杆7通过PLC控制器3对子母模4查勘内的镜腿进行定时压弯，成型后自动复回。子母模4的下模是子母模卡槽8，子母模4的上模与下模弯度一致，用以固定镜腿，其材质为304不锈钢。上模与下模弯度一致，下模有子母模卡槽8，用以固定镜腿。

子母模4的上模与加压杆7通过弹簧固定且能上下移动，其最上端与压力计5接触。可根据镜腿材质的不同，子母模4对其表面进行硬树脂涂布处理，以减少镜腿的划痕。压力计固定在加压杆7上，其前缘与子母模4的上模接触，通过信号线与PLC控制器3连接。PLC控制器3与正反转电机2和压力计5相连，通过压力计5测定的数值及设定时间控制正反转电机2的运行。

工作时，将子母模装在底座1和加压杆7上，在PLC控制器3上设定需加压的压力值，并设定加压时间。将待压弯的镜腿放在子母模卡槽8中，启动正反转电机2，设备自动对镜腿进行定时压弯。