[发明专利]一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示装置中的显示面板由两块基板及之间的液晶层构成，其中液晶层是向两块基板之间注入液晶而得到的。所述液晶显示器利用施加到显示面板上的电信号来控制液晶层中液晶的旋转，从而实现图像显示。为了得到均匀的亮度和高的对比度，就必须使显示面板内的液晶分子在初始时沿一定的方向排列。因此，在液晶层形成之前，需要先在两块基板上分别制作取向层。

在制作取向层时，需要考虑两个方面，一方面，取向层必须完全覆盖显示区域，因此其印刷的面积必须大于显示区域的面积。另一方面，在边框区域形成有粘合两块基板的封框胶，所述取向层与封框胶的重叠区域不益过多，否则会影响封框胶与基板的粘合程度，破坏液晶屏的可靠性。

目前，为了实现增大小尺寸显示装置的显示区域，和改善大尺寸显示装置拼接显示的效果，需要减小从显示区域边缘到显示装置的边缘的距离，形成所谓的窄边框设计。而现有技术中，取向层的制作方法多数是通过柔性版印刷形成的，此方式可以准确地转印出显示区域所需的取向层图样，但是如图1所示，在取向层图样的边缘会形成不规则的形状，最大偏差值约为0.5mm；为了避免在制作取向层时，所述取向层的边缘延伸到显示区域，造成显示缺陷，从显示区域边缘A到取向层边缘的距离就要足够大到可以忽略0.5mm的偏差，其设计值一半定为大于0.8mm，且为了避免所述取向层过多地重叠在所述封框胶14上，影响封框胶14与基板的粘合程度，制作的封框胶14也要远离所述取向层，这将使显示区域边缘A与所述基板的边缘B之间的距离过大，无法实现所述窄边框的设计效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置，可以在基板上制作出边缘规则整齐的取向层，实现窄边框的设计效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种包含取向层的基板的制作方法，包括：

在基板上制作感光薄膜，通过构图工艺在所述基板的显示区域外围形成框状感光图案；其中，所述框状感光图案的内、外边缘，都与对应的所述显示区域的边缘平行；

在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜，去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜，形成取向层。

可选的，所述在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜，包括：利用柔性版转印方式将取向层材料印刷在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜；或，利用喷墨法，将取向液喷洒在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜。

优选的，所述感光图案各部分的内外边缘之间的距离相等。

优选的，所述感光图案的内边缘到对应的所述显示区域的边缘的距离为0.3～0.4mm。

可选的，所述感光图案的材料为感光树脂材料。

一种包含取向层的基板，所述取向层覆盖所述基板的整个显示区域，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘平行。

优选的，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘之间的距离为0.3～0.4mm。

可选的，所述基板上形成有封框胶，所述取向层与所述封框胶不重叠；或所述取向层与所述封框胶的重叠区域的宽度不超过所述封框胶宽度的50％。

一种显示装置，包括上述的基板。

上述技术方案提供的包含取向层的基板及其制作方法、显示装置，可以通过先在所述基板制作所述框状感光图案，然后在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜；这样在去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜后，形成的取向层具有规则平整的边缘，且所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘平行。与现有技术制作出来的边缘不规则的取向层相比较，本发明实施例在制作取向层时不必再考虑所述取向层的边缘会延伸到显示区域，造成显示缺陷，从而可以使所述取向层的边缘更靠近显示区域，进一步的，由于所述取向层边缘规则平整，也可以在不影响基板和封框胶的粘合程度的情况下，使封框胶离所述取向层更近，这样所述封框胶可以更加靠近显示区域，进而有效减小了显示区域边缘到基板边缘的距离，实现窄边框的设计效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种包含取向层的基板一侧俯视图；