[发明专利]一种背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶面板，尤其涉及该液晶面板的背光模组。

背景技术

当前，面光源为一种平面发光源，主要用于液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）的背光源。按照形态分，主要包括小型荧光灯、冷光片、发光二极管，其中，因发光二极管具有低工作电压、低功耗和使用寿命长等优点广泛地用作为液晶显示设备的背光模组的背光源。

以LED背光源为例，背光模组主要包括扩散片、棱镜片、导光板、反射层和LED背光源，其中，反射层位于导光板的下方，棱镜片位于导光板的上方，扩散片位于棱镜片的上方，LED背光源设置于导光板的一侧。LED产生的光，经导光板的侧面射入，再经导光板表面的均光处理以及反射层的光反射，最后透过棱镜片和扩散片产生平面光源。然而，由于发光二极管产生的光线为立体广角而并非平行角度，致使射入导光板的光线既不完全也不均匀。

此外，LED背光源往往采用多个LED间隔设置于一印刷电路板上，当LED数量较少时，通常在导光板的入光侧产生热点（hot spot）现象。简单地说，当LED背光源位于导光板的一侧时，由于LED光源的发散角受到限制，在导光板靠近LED光源的区域出现光柱亮区，既降低了导光板出光的均匀性，也影响背光的光学效果。在现有技术中，常见的hot spot现象解决方法大致包括：1）在靠近光源的部分涂黑，把光吸收一部分；2）在导光网点设计时，光源入光处不设网点，减少对光的反射和折射；3）在设计导光网点时，光源入光处设计为锯齿状（也称为V-cut），增大光源的入射角，使光尽量不在入口处聚集成亮点，对暗区也有所改善等。但是，上述解决措施仍然无法达到预期效果，而且对于大尺寸的导光板来说在结构制程上也较为困难。

有鉴于此，如何设计一种改进后的背光模组，使LED背光源出射的光线通过该背光模组的导光板时，既可有效消除hot spot现象，又可增加入光的均匀度，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中的背光模组设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的、可有效改善hot spot现象的背光模组。

依据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，包括一LED背光源和一导光板，该LED背光源设置于该导光板的一侧，该背光模组还包括：

一光学薄膜层，包括一水平部和一竖直部，该水平部位于导光板的上表面，该竖直部位于导光板的一侧边，该侧边朝向LED背光源，其中，该光学薄膜层的水平部与竖直部采用一折线或一骑缝线相隔开，且光学薄膜层的表面具有多个导光微结构。

在其中的一实施例中，光学薄膜层的材质为一棱镜片（prism）或一微透镜（micro lens）。

在其中的一实施例中，导光微结构为V形槽。进一步，LED背光源包括多个LED，相邻的LED具有一节距，该光学薄膜层的竖直部的V形槽与所述节距相匹配。

在其中的一实施例中，对应于暗区的该光学薄膜层的竖直部之相邻V形槽配置一图案化的间距。

依据本发明的另一个方面，提供了一种背光模组，包括一LED背光源、一导光板和一反射片，该LED背光源设置于导光板的一侧，该反射片设置于导光板的下表面，该背光模组还包括：

一光学薄膜层，包括一第一水平部、一第二水平部以及连接第一水平部和第二水平部的竖直部，第一水平部位于导光板的上表面，竖直部位于LED背光源与导光板的一侧边之间，第二水平部位于反射片的下方，其中，光学薄膜层的表面具有多个导光微结构。

在其中的一实施例中，光学薄膜层的材质为一棱镜片（prism）或一微透镜（micro lens）。

在其中的一实施例中，光学薄膜层的竖直部藉由光学胶黏贴至所述导光板的所述侧边。

在其中的一实施例中，反射片抵靠光学薄膜层的竖直部，并且光学薄膜层的第二水平部藉由光学胶黏贴至反射片的下表面。

在其中的一实施例中，光学薄膜层的第一水平部、竖直部和第二水平部通过一折线或一骑缝线相隔开。

采用本发明的背光模组，通过设置诸如棱镜片或微透镜的光学薄膜层，并将光学薄膜层的水平部放置在导光板的上表面，将该光学薄膜层的竖直部放置在导光板的一侧边，通过一折线或一骑缝线将二者相隔开，当光学薄膜层的表面设为V形时，可有效改善导光板入光侧的hot spot现象，还可增加入光的均匀度。此外，该背光模组藉由光学薄膜层还可减少背光LED的使用数量，降低能耗，节约成本。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，