[发明专利]添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法有效
| 申请号： | 201210447426.2 | 申请日： | 2012-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN102923774A | 公开（公告）日： | 2013-02-13 |
| 发明（设计）人： | 兰钢;钟云庆;官仁权;霍振军;彭跃 | 申请（专利权）人： | 四川省川威集团有限公司;内江市川威特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | C01G31/00 | 分类号： | C01G31/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 642469 四川省内江*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 添加 高钙钒渣 进行 焙烧 方法 | ||
1.添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：向钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物中添加一定量的纯碱混合均匀，然后送入回转窑中进行有氧焙烧；
其中，钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物的粒度为过120目筛超过80％；
钒渣和高钙钒渣按重量计金属铁含量小于5％；
焙烧时间为3.5～5h，焙烧温度为800～950℃；
有氧焙烧过程中，回转窑尾气中氧含量在10％以上。
2.根据权利要求1所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物按重量计CaO含量不低于5％。
3.根据权利要求2所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物按重量计CaO含量为5～10％。
4.根据权利要求1所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：纯碱的加入量为钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物中五氧化二钒质量的1.4～1.8倍。
5.根据权利要求4所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：纯碱的加入量为钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物中五氧化二钒质量的1.6倍。
6.根据权利要求1所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物按重量计全钒含量为5.0～6.5％。
7.根据权利要求6所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：高钙钒渣的重量为钒渣、高钙钒渣和尾渣的混合物总重量的10～30％。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：焙烧温度为850～870℃。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法，其特征在于：焙烧时间为4～4.5h。
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