[发明专利]用于挤出成型机的形状调整机构及制造筒状部件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于挤出成型机的形状调整机构和制造筒状部件的方法。

背景技术

根据在未经审查的日本专利申请公开No.2001-252988中披露的制造无缝带的方法，将压力大于或等于大气压力的气体吹送到从环状模具挤出的筒状熔料中，从而在将该筒状熔料的直径增大至该环状模具的直径的100%～400%的同时冷却该筒状熔料。

发明内容

本发明的目的在于抑制气体从形状调整部件和筒状树脂之间泄漏到外部。

根据本发明的第一方面，提供一种用于挤出成型机的形状调整机构。所述形状调整机构包括形状调整部件、吹入机构和排出机构。所述形状调整部件与从设置在挤出成型机中的套箍挤出和传送的熔融的大致筒状的树脂的内周面接触，并且调整所述大致筒状的树脂的形状。所述吹入机构将气体吹送到在所述套箍和所述形状调整部件之间传送的所述大致筒状的树脂中。所述排出机构将在所述套箍和所述形状调整部件之间传送的所述大致筒状的树脂中的气体排出到外部。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的用于挤出成型机的形状调整机构中，所述排出机构与设置在所述形状调整部件中的通风机构对应，并且所述通风机构包括沿着所述大致筒状的树脂的传送方向贯通所述形状调整部件的贯通孔。

根据本发明的第三方面，在根据第二方面的用于挤出成型机的形状调整机构中，所述通风机构包括改变穿过所述贯通孔的气体的流率的改变单元。

根据本发明的第四方面，在根据第三方面的用于挤出成型机的形状调整机构中，所述改变单元包括开闭阀和弹性变形部件。所述开闭阀设置为能够移动以改变穿过所述贯通孔的气体的流率。所述弹性变形部件支撑所述开闭阀，并且因所述开闭阀接受所述大致筒状的树脂中的气压而弹性变形，从而使所述开闭阀移动以增大所述贯通孔的敞开程度。

根据本发明的第五方面，根据第三方面的用于挤出成型机的形状调整机构还包括检测部件和控制器。所述检测部件检测在所述套箍和所述形状调整部件之间传送的所述大致筒状的树脂中的气压。所述控制器基于所述检测单元的检测结果来控制所述改变单元，从而改变穿过所述贯通孔的气体的流率。

根据本发明的第六方面，提供一种制造筒状部件的方法。所述方法包括：将熔融树脂材料从设置在挤出成型机中的套箍挤出为大致筒状的树脂；利用根据第一至第五方面中任一方面的用于挤出成型机的形状调整机构来调整挤出的所述大致筒状的树脂的形状；以及将所述大致筒状的树脂切割成预定长度，从而形成大致筒状的部件。

凭借根据本发明的第一方面的用于挤出成型机的形状调整机构，与没有设置将在套箍和形状调整部件之间传送的大致筒状的树脂中的气体排出到外部的排出机构的情况相比，可以抑制气体从形状调整部件和大致筒状的树脂之间泄漏到外部。

凭借根据本发明的第二方面的用于挤出成型机的形状调整机构，与将大致筒状的树脂中的气体排出到外部的通风机构不包括贯通形状调整部件的贯通孔的情况相比，可以利用简单的构造将大致筒状的树脂中的气体排出到外部。

凭借根据本发明的第三方面的用于挤出成型机的形状调整机构，与穿过贯通孔的空气的流率总是恒定（流动通道阻力恒定）的情况相比，可以有效地将大致筒状的树脂中的气体排出到外部。

凭借根据本发明的第四方面的用于挤出成型机的形状调整机构，与利用电能等操作改变单元的情况相比，可以利用简单的构造改变穿过贯通孔的气体的流率。

凭借根据本发明的第五方面的用于挤出成型机的形状调整机构，与不具有基于检测部件的检测结果来改变穿过贯通孔的气体的流率的构造的情况相比，可以有效地将大致筒状的树脂中的气体排出到外部。

凭借根据本发明的第六方面的制造筒状部件的方法，与不使用根据第一至第五方面中任一方面的用于挤出成型机的形状调整机构的情况相比，可以抑制在通过挤出成型而制成的大致筒状的树脂中出现皱褶。

附图说明

基于下列附图，详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的定型机构的剖视图；

图2是示出在根据本发明的第一示例性实施例的定型机构中使用的定型模具的透视图；

图3是示出包括根据本发明的第一示例性实施例的定型机构的挤出成型机的示意性构造图；

图4是示出对利用根据本发明的第一示例性实施例的定型机构制成的筒状部件进行评价的评价结果的简图；

图5是示出根据本发明的第二示例性实施例的定型机构的剖视图；