[发明专利]一种高炉渣处理系统冷却塔出口冲渣水温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉渣处理系统技术领域，一种高炉渣处理系统冷却塔出口冲渣水温度的控制方法。

背景技术

目前高炉渣处理系统普遍采用冷却塔，现代化的高炉为了提高冲渣效果，对冷却塔出口冲渣水温度控制的要求越来越高。

现在通过冷却塔对冲渣水进行降温已成为高炉渣处理系统的发展趋势，而通过冷却塔对冲渣水进行降温的前提条件就是冷却塔出口冲渣水温度的精确控制。现有常规控制方法无法满足冷却塔出口冲渣水温度控制精度、反应速度和自动化的要求。因此，冷却塔出口冲渣水温度控制方法必须进行技术改进，解决其控制精度、反应速度和自动化的要求，提高高炉渣处理系统的控制水平，成为了我们的研究方向。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种高炉渣处理系统冷却塔出口冲渣水温度的控制方法，通过系统参数设置和信号的实时采集，自动调整冷却塔风机的转速达到控制冷却塔出口冲渣水温度按预设的时间序列运行的目的，该方法解决了常规控制方法无法满足冷却塔出口冲渣水温度控制精度、反应速度和自动化的要求，使得高炉渣处理系统能够准确、快速、自动地控制冷却塔出口冲渣水温度，从而显著改善高炉的冲渣效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种高炉渣处理系统冷却塔出口冲渣水温度的控制方法，包括以下步骤：

S1）对冲渣水温度的系统参数进行设置，将设置的参数存储在PLC记忆数据库中；

S2）实时采集高炉冷却塔的各项信号参数，将实时信号采样值实时存储在PLC记忆数据库中；

S3）根据系统参数设置和信号实时采集得到的各项参数，通过调整冷却塔风机的转速，对冷却塔出口冲渣水的温度进行控制；

S4）当系统执行完一个生产周期所预设的正常工作运行所要求的冷却塔出口冲渣水温度值时间序列，将冷却塔风机从运行状态变为停止状态，同时清除PLC记忆数据库中存储的内容；

S5）转回步骤S1，进行下一个生产周期的冲渣水温度的控制。

所述的方法，步骤S1初始化的参数包括：冷却塔的散热面积、冷却塔的传热系数、冲渣水的比热容、冷却塔的热容、控制系统PLC的采样周期和冷却塔风机的功率比例常数；正常工作运行所要求的冷却塔出口冲渣水温度值时间序列，其中预设的正常工作运行所要求的冷却塔出口冲渣水温度值时间序列的第一个值是每个生产周期系统参数设置阶段检测装置所测量的冷却塔出口冲渣水温度实际值；预设冷却塔所在环境温度时间序列的第一个值，这个值是每个生产周期系统参数设置阶段检测装置所测量的冷却塔所在环境温度实际值；预设冷却塔风机转速时间序列的第一个值，这个值为0；预设冷却塔入口冲渣水温度值时间序列的第一个值，这个值是每个生产周期系统参数设置阶段检测装置所测量的冷却塔入口冲渣水温度实际值。

所述的方法，步骤S2采集的参数包括：冷却塔所在的环境温度、冷却塔入口冲渣水温度、冷却塔入口冲渣水体积流量。

所述的方法，步骤S3的控制方法包括：

根据系统参数设置和信号实时采集得到的各项参数，冷却塔风机从停止状态变为运行状态并依据下式实时得出在当前生产周期的相应时间点冷却塔风机所应具有的转速值n_L(nT′)，并将其实时存储在PLC记忆数据库中：

Tc(nT′)=Tc((n-1)T′)-]]>