[发明专利]棉织物低温前处理、染色、后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺。

背景技术

棉纤维因其具有良好的舒适性、透气性等特点，广泛应用于制作贴身衣物或运动衣物面料。

通常全棉面料的工艺流程主要包括：1）前处理：主要包括三道工序：98℃煮漂45分钟+酸中和+酶去氧，需经过三道浴液的排出、加入才能完成，其流程长，耗能、耗时，成本高；2）染色：采用常温35℃染色，在分别加入染料、硫酸钠、碱之后，需以0.5-0.6℃/分钟的速度升温至60℃进行保温，耗时、耗能，且织物容易出现色折印等品质问题；3）后处理：现有技术主要使用PH值为6-7的中性皂洗剂，在95℃温度下进行皂洗，既耗时间，又耗能源，成本高，竞争力差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤：

1）前处理：将第一道浴液温度升至58-62℃，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

2）恒温染色：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62℃，加入染料，运行一段时间后加入硫酸钠，接着运行一段时间后加入碱，再运行一段时间后保温35-45分钟；

3）后处理：排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62℃，加入碱性皂洗剂，并保温8-12分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述前处理工序为：将第一道浴液温度升至60℃，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液。

在本发明一个较佳实施例中，所述恒温染色工序为：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在60℃，加入染料，运行30分钟后加入硫酸钠，接着运行30分钟后加入碱，再运行35分钟后保温40分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述后处理工序为：排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在60℃，加入碱性皂洗剂，并保温10分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述炼染酶的加入量为1-2g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述碱性皂洗剂的PH值为8.5-9.5。

本发明的有益效果是：棉织物低温前处理、染色、后处理工艺通过采用低温恒温的前处理、染色及后处理工序，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，具体包括以下步骤：

1）前处理：将第一道浴液温度升至58-62℃，优选为60℃，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，优选为30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液，其中，所述炼染酶的加入量为1-2g/L；

2）恒温染色：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62℃，优选为60℃，加入染料，运行30分钟后加入硫酸钠，接着运行30分钟后加入碱，再运行35分钟后保温35-45分钟，优选为40分钟，其中，所述恒温染色工序为恒温染中深色工序；

3）后处理：排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持温度在58-62℃，优选为60℃，加入碱性皂洗剂，并保温8-12分钟，优选为10分钟，其中，所述碱性皂洗剂的PH值为8.5-9.5。

需要注意的是，在后处理过程中，加入碱性皂洗剂后需要经过测试严格控制PH值，保证其在8.5-9.5的范围内。因为，若PH值低于8.5，会造成染污煮不干净，影响成品品质；若PH值高于9.5，则色光会变浅，会造成色不稳定，需要返工加色，造成耗时，耗能，以及高成本。

本发明的棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，有效地节省了染色时间约30分钟，大大提高了产能，且降低了织物在染色过程中出现色折印的几率，在后处理过程中，通过加入碱性皂洗剂后控制PH值，提高色牢度。

本发明揭示了一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，通过采用低温恒温的前处理、染色及后处理工序，能够节省时间，提高产能，并能够减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。