[发明专利]一种沼气池密封涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及沼气工程建设技术领域，尤其是涉及一种沼气池建设的沼气池密封涂料及其制备方法。

背景技术

沼气池质量是沼气健康发展的重要保证，而沼气池密封涂料是保证沼气池质量的一项必不可少的重要材料。我国从上世纪三十年代开始发展沼气到七十年代末曾经经过三起三落的过程，追其主要原因之一是密封和不耐腐所致，在一段时间内群众反映沼气池是“呕气池”，是“一年好，二年漏，三年四年不能用”，严重影响沼气的发展。目前使用的沼气池密封涂料主要有两种类型：一种是水泥掺合型涂料(Ⅰ型涂料)，即在使用前需按一定的比例将涂料与水泥混匀后涂刷，此类涂料实为成膜物质,水泥为填料；另一种是直接使用的密封涂料(Ⅱ型涂料)，即在使用前勿需加其他材料而直接可使用，此类涂料包括成膜物质、增强剂等物质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种符合国家规定的沼气池密封涂料，增加我国沼气池密封涂料的种类。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明沼气池密封涂料，是由聚乙稀醇、羟基丙基甲基纤维素、可分散性胶粉和水溶剂按以下重量份配比混合制成，聚乙稀醇︰羟基丙基甲基纤维素︰可分散性胶粉︰水＝1︰0.04±0.002︰0.02±0.001︰5.94±0.3。

本发明沼气池密封涂料的制备工艺是：

将聚乙稀醇在常温下按聚乙稀醇：水的重量份＝1：5.84±0.292的比例加水湿发泡4小时后，装入反应器内用盘管内通喷蒸气加温并搅拌2小时，压力控制在0.25Mp内；将羟基丙基甲基纤维素用60℃温水泡，时间控制在1－1.5小时，羟基丙基甲基纤维素︰水的重量份＝0.04±0.002︰0.06±0.003；将泡好的羟基丙基甲基纤维素装入反应器内与聚乙稀醇充分混合，蒸气加温并搅拌1－1.5小时，压力控制在0.25Mp内；将可分散性胶粉用60℃温水泡成糊状，可分散性胶粉︰水的重量份＝0.02±0.001︰0.04±0.002，最后与上述材料混合后出炉即可。

本发明还可以根据需要，在上述材料混合出炉12小时后，通过添加二氧化氯消毒剂和酸性铁红调色剂调成所需颜色。

本发明的沼气池密封涂料产品符合国家标准，具有两个重要性能：（1）抗渗性为≤2.50%；（2）干燥时间（实干时间）≤8.2h小时，将本发明产品应用于沼气池施工，可有效提高沼气池的密封性能，缩短了施工时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1，按照NY/T 860－2004户用沼气池密封涂料的规定，操作实例如下：

（1）将100kg聚乙稀醇于常温下加584kg水湿发泡4小时后，装入反应器内用盘管内通喷蒸气（普通蒸气锅炉生产的蒸气）加温并搅拌2小时，压力控制0.25Mp内。

（2）将4kg羟基丙基甲基纤维素用6kg 60℃温水泡1.2小时。

（3）将泡好的羟基丙基甲基纤维素装入反应器内与聚乙稀醇充分混合，蒸气加温并搅拌1.2小时，压力控制0.25Mp内。

（4）将2kg可分散性胶粉用4kg 60℃温水泡成糊状。

（5）将上述材料混合后出炉12小时后加0.1kg的二氧化氯消毒剂和1kg的酸性调色剂（酸性铁红调色剂）调成所需颜色，成品分装即可。

实施例2，按照NY/T 860－2004户用沼气池密封涂料的规定，操作实例如下：

（1）将100kg聚乙稀醇于常温下加610kg水湿发泡4小时后，装入反应器内用盘管内通喷蒸气（普通蒸气锅炉生产的蒸气）加温并搅拌2小时，压力控制0.25Mp内。

（2）将4.2kg羟基丙基甲基纤维素用6.3kg 60℃温水泡1.5小时。

（3）将泡好的羟基丙基甲基纤维素装入反应器内与聚乙稀醇充分混合，蒸气加温并搅拌1.5小时，压力控制0.25Mp内。

（4）将2.1kg可分散性胶粉用4.2kg 60℃温水泡成糊状。

（5）将上述材料混合后出炉即可使用。

实施例3，按照NY/T 860－2004户用沼气池密封涂料的规定，操作实例如下：

（1）将100kg聚乙稀醇于常温下加555kg水湿发泡4小时后，装入反应器内用盘管内通喷蒸气（普通蒸气锅炉生产的蒸气）加温并搅拌2小时，压力控制0.25Mp内。

（2）将3.8kg羟基丙基甲基纤维素用5.7kg 60℃温水泡1小时。

（3）将泡好的羟基丙基甲基纤维素装入反应器内与聚乙稀醇充分混合，蒸气加温并搅拌1小时，压力控制0.25Mp内。