[发明专利]一种农产品干燥装置和方法有效

专利信息
申请号: 201210447018.7 申请日: 2012-11-09
公开(公告)号: CN103808109A 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 李树君;韩清华;马季威;杨炳南;李仪凡;赵东林 申请(专利权)人: 中国农业机械化科学研究院;中国包装和食品机械总公司
主分类号: F26B3/092 分类号: F26B3/092;F26B3/347;F26B3/353;F26B23/08;F26B23/06
代理公司: 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 代理人: 梁挥;尚群
地址: 100083 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 农产品 干燥 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种农产品干燥装置,包括机架及安装在所述机架上的微波干燥机构、热能干燥机构和物料托盘,所述物料托盘相对于所述微波干燥机构和热能干燥机构设置,其特征在于,还包括用于使物料在干燥过程中呈均匀流态化状态的振动机构,所述振动机构包括振动机架、振动电机和弹性减震件,所述振动机架通过所述弹性减震件安装在所述机架上,所述振动电机与所述振动机架连接,所述物料托盘安装在所述振动机架上,所述热能干燥机构设置在所述物料托盘下方,所述微波干燥机构分别对应于所述物料的干燥中期、干燥中后期及干燥后期设置有第一微波功率、第二微波功率和第三微波功率,所述热能干燥机构分别对应于所述物料的干燥初期、干燥中期、干燥中后期及干燥后期设置有第一干燥温度、第二干燥温度、第三干燥温度和第四干燥温度,所述振动电机分别对应于所述物料的干燥初期、干燥中期、干燥中后期及干燥后期设置有第一振动频率、第二振动频率、第三振动频率和第四振动频率。

2.如权利要求1所述的农产品干燥装置,其特征在于,所述微波干燥机构包括微波干燥室、微波源和安装在所述微波干燥室顶端的多个磁控管,所述多个磁控管分别与所述微波源连接,所述物料托盘设置在所述微波干燥室内。

3.如权利要求2所述的农产品干燥装置,其特征在于,还设置有引风机构,所述引风机构包括引风机和引风通道,所述引风机安装在所述机架的顶端,所述引风通道的一端与所述微波干燥室连通,所述引风通道的另一端与所述引风机连接。

4.如权利要求3所述的农产品干燥装置,其特征在于,所述热能干燥机构包括电源和电加热管组,所述电加热管组与所述电源连接并通过一支架安装在所述机架上,所述电加热管组设置在所述物料托盘的下方。

5.如权利要求1、2、3或4所述的农产品干燥装置,其特征在于,所述第一微波功率为15~30W/g,所述第二微波功率为8~20W/g,所述第三微波功率为5~15W/g。

6.如权利要求5所述的农产品干燥装置,其特征在于,所述第一干燥温度和所述第二干燥温度为小于或等于75℃,所述第三干燥温度为小于或等于60℃,所述第四干燥温度为小于或等于45℃。

7.如权利要求6所述的农产品干燥装置,其特征在于,所述第一振动频率为35~50Hz,所述第二振动频率为30~45Hz,所述第三振动频率和所述第四振动频率为25~40Hz。

8.一种农产品干燥方法,其特征在于,采用微波干燥机构的微波能和热能干燥机构的热能分段干燥,并采用振动机构以使物料在干燥过程中呈均匀流态化状态,所述微波干燥机构分别设置第一微波功率、第二微波功率和第三微波功率,所述热能干燥机构分别设置第一干燥温度、第二干燥温度、第三干燥温度和第四干燥温度,所述振动机构的振动电机分别设置第一振动频率、第二振动频率、第三振动频率和第四振动频率。

9.如权利要求8所述的农产品干燥方法,其特征在于,包括如下步骤:

预处理步骤,对所述物料进行拣选、清洗、去皮、切块,进行漂烫或浸泡护色;

初期干燥步骤,调节所述振动机构的振动频率为所述第一振动频率,调节所述热能干燥机构的干燥温度为第一干燥温度,以除去所述物料中的部分自由水分并降低物料的水分含量;

中期干燥步骤,调节所述振动机构的振动频率为第二振动频率,调节所述热能干燥机构的干燥温度为第二干燥温度,调节所述微波干燥机构的微波功率为第一微波功率,进行物料内部水分干燥并去除迁移到物料表面的水分;

中后期干燥步骤,调节所述振动机构的振动频率为第三振动频率,调节所述热能干燥机构的干燥温度为第三干燥温度,调节所述微波干燥机构的微波功率为第二微波功率,进行物料内部水分干燥并去除迁移到物料表面的水分;

后期干燥步骤,调节所述振动机构的振动频率为第四振动频率,调节所述热能干燥机构的干燥温度为第四干燥温度,调节所述微波干燥机构的微波功率为第三微波功率,以除去所述物料剩余水分并防止干燥制品的色泽变化、糊化和品质裂化。

10.如权利要求9所述的农产品干燥方法,其特征在于,所述初期干燥步骤中的干燥水分含量转换点为60%~70%,所述中期干燥步骤中的干燥水分含量转换点为35%~45%,所述中后期干燥步骤中的干燥水分含量转换点为15%~25%,所述后期干燥步骤中的所述物料的最终水分含量小于或等于8%。

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