[发明专利]钢（铁）水炉外用喷吹脱磷剂

说明书

技术领域

本发明涉及到钢铁冶炼技术，特别是涉及到一种钢（铁）水脱磷产品。

背景技术

目前的脱磷剂主要是由石灰、萤石、氧化铁等组成的石灰系脱磷应用较多，但这种脱磷剂在应用时存在以下问题：

1 在喷吹处理时容易发生喷溅；喷溅的原因主要是由于各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异，导至混合不均匀，喷吹引起沸腾和喷溅，难以维持正常脱磷。为了克服上述问题，一般采用复合喷吹技术，这样就会在脱磷喷吹时增加多个相同的喷吹设备，增加了设备成本。

2 脱磷喷吹时喷枪易堵；喷枪易堵主要原因是由于脱磷剂呈粉状易吸潮或介质之间的材料粒度不均匀造成的。

3脱磷剂中在制备过程中成本偏高；如中国专利发明名称为：转炉炼钢脱磷制备方法，公布号为CN102453788A，公布日为2012.05.16中原料经破碎，混合后，在1200℃～1500℃高温下熔炼，加工成3～40mm粒度作为实用转炉脱磷剂；它能使磷降低到0.003%以下，但高温下熔炼和强力破碎的成本，一般企业难于承担，而且粒度也不均匀，小颗粒原料无法利用。也有在原料中加入了粘接剂的，加入量高达5～15%，也是一样增加了成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种加工容易、成本低、粒度均匀、深度脱磷、一次性喷吹的脱磷剂。

一种脱磷剂，包括组份重量比为CaO55～65%，Fe₂O₃ 25～40%，Al₂O₃ 5～10%,萤石0～5%；将上述原料制成粉状均匀混合压制成块状，经粉碎后筛分成粒度大小为粒度为0.1～1.0mm≥95%。

本发明通过各种成份在粉状均匀混合，通够使各种介质之间的材料粒度、密度等物理性能的差异大大减少；避免了喷吹引起沸腾和喷溅。

因为每粒脱磷剂中包括有各种成份的脱磷剂，各种脱磷剂同时发挥作用，使脱磷剂用量减少；粒度大小均匀，喷枪不易堵塞，加快了脱磷节奏。

该组份的脱硫效果好，本复合脱磷剂在鱼雷罐铁水多次试验成功，喷吹速度为55kg/min，平均前磷为0.0290%，平均后磷为0.0041%。

对于﹤0.1 mm的粉状混合物体可以重复加工，保证了脱磷剂利用率达100%。

具体实施方案

将活性石灰、Fe₂O₃、Al₂O₃ 、萤石按比例混合物料,将混合物料加入进料斗；通过强制喂料器把混合物料导入轧片机组经轧辊和轧辊之间凹槽的压成条状或圆柱形脱硫剂; 将脱磷剂进入破碎机破碎；筛分后成所需粒度的复合脱硫剂；不合格﹤0.1的产品重复制粒；要求混合粒度大小为：0.1-1.0mm≧95% ，轧辊和轧辊之间压力为0.6Mpa的压力。

实施例1

将活性石灰65%，Fe₂O₃ 30%，Al₂O₃ 5%；按上述制成0.1-1.0mm的颗粒，在钢水中加入量为18Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为0.025%，后磷为0.0045%。

实施例2

将活性石灰60%，Fe₂O₃ 32%，Al₂O₃ 7%,萤石3%；按上述制成0.1-1.0mm的颗粒，在钢水中加入量为19.4Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为0.032%，后磷为0.0049%。

实施例3

将活性石灰58%，Fe₂O₃ 35%，Al₂O₃ 2%,萤石5%；按上述制成0.1-1.0mm的颗粒，在钢水中加入量为21Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为0.030%，后磷为0.0046%。

实施例4

将活性石灰55%，Fe₂O₃ 40%，Al₂O₃ 4%,萤石1%；按上述制成0.1-1.0mm的颗粒，在钢水中加入量为23.5Kg/t,喷吹速度50kg/min，前磷为0.027%，后磷为0.0044%。

实施例5