[发明专利]改性古马隆树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂制备技术领域，是一种改性古马隆树脂的制备方法。

背景技术

古马隆树脂又称茚树脂、苯并呋喃-茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。但现有古马隆树脂存在粘性、附着力、耐拉伸和耐磨力差的问题。

发明内容

本发明提供了一种改性古马隆树脂的制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决古马隆树脂粘性、附着力、耐拉伸和耐磨力差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000；第三步，将聚合釜中的物料在1小时至2小时内升温至180℃至220℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的0.0002%至0.002%。

上述第三步中使聚合釜中混合物料在1小时至2小时内升温至180℃至190℃或者190℃至200℃或者200℃至210℃或者210℃至220℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。

上述第二步中在3小时内将不饱和烃加入聚合釜中。

上述不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。

上述阻聚剂为对苯二酚或叔丁基邻苯二酚。

本发明通过在聚合釜中依次加入1#油浆、不饱和烃和阻聚剂进行聚合反应得到改性古马隆树脂，本发明所得改性古马隆树脂具有粘性高、附着力强、耐拉伸和耐磨的特点。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，该改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000；第三步，将聚合釜中的物料在1小时至2小时内升温至180℃至220℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。

实施例2，该改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000或5/1000；第三步，将聚合釜中的物料在1小时或2小时内升温至180℃或220℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa或-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时或4小时后得到改性古马隆树脂。

实施例3，与实施例1和实施例2的不同之处在于：第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的0.0002%至0. 002%。

实施例4，与实施例1至实施例3的不同之处在于：第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000或5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的0.0002%或0. 002%。

实施例5，与实施例1至实施例4的不同之处在于：第三步中使聚合釜中混合物料在1小时至2小时内升温至180℃至190℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。

实施例6，与实施例1至实施例4的不同之处在于：第三步中使聚合釜中混合物料在1小时至2小时内升温至190℃至200℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。

实施例7，与实施例1至实施例4的不同之处在于：第三步中使聚合釜中混合物料在1小时至2小时内升温至200℃至210℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至 -95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。