[发明专利]石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油萘精馏技术领域，是一种石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法。

背景技术

石油萘常温下为白色片状晶体，具有特殊气味，易挥发，易升华,密度1.162，熔点80.5℃,沸点217.9℃,不溶于水，溶于乙醇和乙醚等。采用精馏装置对乙烯焦油进行切割分离时，由于其中的石油萘组分因高温易汽化、低温易凝固的性质，因此回流温度控制难度较大。

发明内容

本发明提供了一种石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决乙烯焦油进行切割分离时回流温度不易控制的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种石油萘精馏回流温度控制装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔；萘气吸收罐的上端和萘气吸收塔的下端固定连接在一起并相通，在精馏塔的顶部有精馏塔出气口，在精馏塔的上部有精馏塔进液口，精馏塔出气口和冷凝器的管程进口通过第一管线固定连接在一起，冷凝器的管程出口和回流罐的顶部进口通过第二管线固定连接在一起，回流罐的底部出口和塔顶回流泵的进口通过第三管线固定连接在一起，塔顶回流泵的出口和精馏塔进液口通过第四管线固定连接在一起；在萘气吸收塔的顶部有萘气吸收塔出气口，在萘气吸收塔的内腔上部固定安装有喷淋器，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在填料内固定安装有蒸汽盘管，回流罐的顶部出口和萘气吸收罐的顶部进口通过第五管线固定连接在一起，在萘气吸收罐的底部出口上固定连接有第六管线，在喷淋器的进口上固定安装有第七管线，第七管线的外端位于萘气吸收塔外，在蒸汽盘管的进口和出口上分别固定连接有第八管线和第九管线，第八管线和第九管线的外端位于萘气吸收罐外，在冷凝器的壳程进口上固定连接有第十管线，在冷凝器的壳程出口上固定连接有第十一管线，在第十管线上分别固定安装有温度计和阀门，在第二线上固定安装有温度计。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在冷凝器的外侧有热水罐、热水循环泵和冷却器；在热水罐内固定安装有导热油盘管，在导热油盘管的进口和出口上分别固定连接有第十二管线和第十三管线，第十二管线和第十三管线的外端位于热水罐外；热水罐的底部出口和热水循环泵的进口通过第十四管线固定连接在一起，热水循环泵的出口和冷却器的管程进口通过第十五管线固定连接在一起，冷却器的管程出口和冷凝器的壳程进口通过第十管线固定连接在一起，冷凝器的壳程出口和热水罐的顶部进口通过第十一管线固定连接在一起，在冷却器的壳程进口上固定连接有第十六管线，在冷却器的壳程出口上固定连接有第十七管线。

上述在第四管线上固定安装有第十八管线，在萘气吸收塔出气口上固定连接有第十九管线，在第十九管线上固定安装有真空泵。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，按下述步骤进行：第一步，通过第七管线向萘气吸收塔中的喷淋器中通入含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液，萘气吸收液由萘气吸收塔中的喷淋器喷出后进入萘气吸收罐中并通过第六管线排出；第二步，通过第八管线往蒸汽盘管中通入蒸汽，然后蒸汽通过第九管线流出；第三步，通过第十管线向冷凝器的壳程中通入热水，然后热水通过第十一管线流出；第四步，精馏塔中的萘蒸汽通过第一管线进入冷凝器的管程中，萘蒸汽与冷凝器壳程中的热水进行换热分离成气液混合相，气液混合相通过第二管线进入回流罐中，气液混合相出冷凝器管程的出口温度控制为80℃至90℃，气液混合相进入回流罐中分离为气相和液相，液相依次通过第三管线、塔顶回流泵和第四管线进入精馏塔中，回流罐中的气相依次通过第五管线和萘气吸收罐进入萘气吸收塔中，萘气吸收塔中的气相与萘气吸收塔中喷淋器喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应；第五步，发生传质传热反应后没被萘气吸收液吸收的气相通过第十九管线和真空泵排出，吸收气相后的萘气吸收液流入萘气吸收罐中通过第六管线排出。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述热水进冷凝器壳程的进口温度为80℃，热水出冷凝器壳程的出口温度为80℃至90℃。

上述蒸汽温度为120℃至170℃，蒸汽压力为0.3Mpa至0.8Mpa。

上述精馏塔塔顶压力为-70kpa 至 -92kpa。

上述萘气吸收液为芳烃油洗液。