[发明专利]一种用于切削钻机动力头的减震装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻机减震装置，特别是一种切削钻机动力头的减震装置。

背景技术

切削钻机是一种适合工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土、爆破孔钻凿作业等施工，在多种地基基础施工中得到广泛应用。切削钻机在结构上通常包括机体、桅杆、动力头、钻杆以及钻头。动力头设于桅杆上，钻杆与动力头连接，切削钻机作业时，钻杆反复通过卷扬装置吊起和下放。在下放钻杆时，因速度较快，钻杆下放到动力头的位置时往往重力比较大，对动力头造成较大的冲击。动力头是切削钻机的关键部件，其性能好坏直接影响切削钻机的性能的发挥。因此有必要设置动力头减震装置以减少钻杆下放时对动力头的冲击。目前动力头减震装置通常采用机械弹簧，但这些机械弹簧并不能有效缓冲高速下冲的钻杆。

发明内容

针对现有减震装置不能有效缓冲高速下冲的钻杆的问题，本发明的目的是提供一种可以有效缓冲钻杆对动力头的冲击，结构相对简单可靠，能在一定程度上延长机器使用寿命的用于切削钻机动力头的减震装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括下轴3、上轴5和减震块1，上轴5的下端固设与下轴3上端相配合的连接套筒7，下轴3的上端配合套装在上轴5下端的连接套筒7内，并在连接套筒7内位于下轴3顶端的位置安装减震块1，连接套筒7的下端口设置有端盖4，端盖4上设置有与下轴3相配合的通孔。

本发明也可在连接套筒7下端设置有与端盖4相配合的法兰连接装置或向外凸出的反边。端盖4与连接套筒7的下端口也可采用包括螺钉、螺杆或铆钉连接。也可在盖板4上部设置有与连接套筒7下端内壁相配合的凸台。

本发明也可在下轴3位于连接套筒7内的上部设置有1个以上向外凸出的凸键6，连接套筒7的内壁设置有与下轴3上部凸键6相配合的键槽；连接套筒7的键槽长度最好是大于凸键6的长度、且小于连接套筒7内腔深度。

本发明也可在连接套筒7的键槽底部设置向外延展的凹槽环。

本发明也可在下轴3的凸键6下部与端盖4之间设置有减震垫圈2。

本发明的有益效果是：它具有制造简单，减震效果好等特点。它主要是应用于切削钻机动力头与钻杆之间的缓冲减震，可有效减小钻杆震动对动力头的影响，从而实现延长机器使用寿命之目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明B-B剖面图。

图中：1-减震块、2-减震垫圈、3-下轴、4-端盖、5-上轴、6-凸键、7-连接套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明由下轴3、和减震块1等组成，上轴5的下端固定设置与下轴3上端相配合的连接套筒7，下轴3的上端配合套装在上轴5下端的连接套筒7内，并在连接套筒7内位于下轴3顶端的位置安装减震块1，连接套筒7的下端口设置有端盖4，端盖4上设置有与下轴3相配合的通孔，使下轴3能够在端盖4通孔内上下滑动，当下轴3受到较大冲击时，套装在连接套筒7内的减震块1可以起到较好的缓冲作用，从而可有效减小钻杆震动对动力头的影响，从而达到延长机器使用寿命之目的。参阅图1至2。

实施例2，本发明的连接套筒7下端设置有与端盖4相配合的法兰连接装置或向外凸出的反边，主要是为了方便安装、检修和保养，连接套筒7与端盖4的连接既可采用螺栓、螺钉、螺杆或铆钉等进行连接，也可以采用锁扣、铰链等进行连接；既要保障连接可靠，也要保障连接方便。参阅图1至图2，其余同实施例1。

实施例3，本发明也可在下轴3位于连接套筒7内的上部设置有1个以上向外凸出的凸键6，优选设置3-15个，最好是6-12个凸键6；连接套筒7的内壁设置有与下轴3上部凸键6相配合的键槽，从而能稳定下轴3的运动轨迹，使上轴5与下轴3在旋转过程中，既能保持一致，又能保障连接的可靠。连接套筒7的键槽长度最好大于凸键6的长度、且小于连接套筒7内腔深度，从而使连接套筒7的键槽底部与下轴3的凸键6顶部之间形成一定的有冲击间隙，并更好地能对机器起到一定的保护作用。参阅图1至图2，其余同上述实施例。

实施例4，本发明也可在下轴3的凸键6下部与端盖4之间设置有减震垫圈2，可以减少下轴3的凸键6对端盖4的冲击，不使端盖受损。参阅图1至图2，其余同上述实施例。

实施例5，本发明也可在连接套筒7的键槽底部设置向外延展的凹槽环，从而可以存储一定量的润滑油，也可在使用过程中将键槽与凸键6之间多余的润滑油存储其中，从而可加强润滑效果，以延长使用寿命。参阅图1至图2，其余同上述实施例。

实施例6，本发明也可在盖板4上部设置有与连接套筒7下端内壁相配合的凸台，用来托住减震垫圈2以及控制下轴3的冲击幅度，也可调节上下轴的配合紧密度。参阅图1至图2，其余同上述实施例。