[发明专利]一种修复机

说明书

技术领域

本发明涉及一种修复机。

背景技术

 金属表面强化修复设备是国内外近几年研制出的新产品，主要用于修复金属工件表面的缺陷、模具表面的磨损以及超差等。其具有加工过程中不会产生热应力、不变形、无需进行热处理等优点，是一个较理想的金属表面修复设备。

目前对于该类产品的研制与生产，日本、美国的技术比较领先，国内也有部分生产厂家引进技术研制或生产该类设备。国内市场上能买到的该类设备大都为国外进口和引进技术生产，而国内生产厂家用自己技术研制的该种设备的技术性能相对较差。

国内外大多数同类产品，均采用工频变压器隔离，可控硅调压，电阻与电感对电容充电，可控硅对电容放电来完成窄脉冲、大电流的实现。由于采用工频变压器，使设备的体积和重量大大增加；采用电阻与电感对电容充电，使设备的工作效率明显降低（一般工作效率<50%）；采用可控硅对电容放电，使其输出脉冲电流的关断不可靠，工作中有时会产生弧焊效应。

针对上述问题，本发明提出了多项改进性的关键技术措施，在此基础上研制了高效金属表面强化修复机。本发明所研制的设备与国内外同类产比较具有工作速度快、工作效率高、工作性能可靠、体积小、重量轻、寿命长等特点。

发明内容

本发明所采用的技术方案是：一种高效金属表面强化修复机，包括设备控制箱、旋转焊枪和外接导线夹组成；所述的设备控制箱主要用于安装开关电源、电容、双晶闸管、隔离变压器、整流器、电源开关、急停按钮、数码显示屏、频率调节控制器和调节旋钮；所述的旋转焊枪上有用于保护金属表面质量的氩气喷头。本发明的主要工作原理是：利用其内部的整流、调压及高频逆变技术产生与输入电源隔离的窄脉冲（1μs～50μs）、大电流（几百A～几千A），通过旋转焊枪上的金属电极（焊条）与金属工件表面形成电流回路，从而在金属工件表面与电极之间产生火花放电，使其形成瞬态高能，在接触区域将电极瞬间加热到8000～25000℃，使金属电极材料沉积堆焊到被修复的金属工件缺陷部位表面，形成良好的冶金结合。由于整个工作过程均为窄脉冲、大电流，不会产生弧焊效应，被修复的工件不会产生过热和变形。利用设备上各调节旋钮可方便地调整脉冲电流的频率（50～1500Hz）、脉冲电流的峰值（100A～1500A），通过调整输出电压达到调整脉冲电流峰值的目的），从而可调整修复工作的速度和所要求的质量。

本发明采用高频逆变技术，可有效地减小隔离变压器的体积和重量；采用两晶闸管推挽工作模式取代晶闸管单端工作模式，使其在任何工作情况下不会产生弧焊效应，提高设备工作可靠性；由于取代了阻容充电方式，使设备的工作效率有效提高（一般工作效率>85%，而大多数同类产品工作效率仅为45%左右）；控制与逆变电路的合理设计，使设备工作更加安全可靠。因而与同类产品相比较，该设备在输出同样的功率的条件下，其体积和重量明显减小，同时又大大的提高了其工作效率与可靠性，在减少用电功率的条件下，工作效率与工作速度可提高2～3倍；设备设有多种保护控制电路，保证设备长期可靠工作，延长设备使用寿命。

所述的设备输入电源：220V±15%、50Hz；输出最大功率：2KW；脉冲电流频率：50Hz-1500Hz连续可调；焊枪转速：50r/min-1000r/min连续可调。

本发明主要用于：各类金属部件的修复与强化；各类模具的超差、磨损等修复与强化；精密铸造的缺陷、沙眼等修复；航空发动机钛合金与高温合金渗碳等。

本发明所要实现的技术优势是：焊接修复过程为良好的冶金结合，焊接层与工件结合力强；被加工工件低热量输入，不会产生过热烧伤、不变形、无热应力变化，无需进行热处理；焊接过程有氩气保护，使之无氧化层，沉积层可根据工件使用要求厚度进行控制；焊接材料可根据被加工工件的要求来选择，选择范围较广泛；有优越的再焊性，同时焊接层可以进行机械加工；设备的操作简单，操作成本低，应用范围广泛。

附图说明

图1是设备组成图 

其中，1、旋转焊枪 2、导电夹 3、把手 4、急停按钮 5、设备控制箱 6、电源开关 7、数码显示频 8、调节旋钮 9、输入电源插头

具体实施方式