[发明专利]一种道砟摆动回填装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种道砟摆动回填装置，尤其是一种使铁路线路道砟清筛作业的回填道砟分布位置可控的摆动回填装置。

背景技术

目前，铁路线路的道砟清筛作业是由清筛机的挖掘机构将道砟输送到筛分装置，经筛分后的清洁道砟直接回填至道床，这种道砟的回填方式受机构设计和作业控制方式等因素的限制，使清洁道砟在回填时的分布无法控制，作业后的线路破坏较大，需要大量的人工辅助作业，延长了线路的恢复时间。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本发明提供一种使回填道砟的分布位置可控、能有效减少线路恢复时间、提高清筛作业效率的道砟摆动回填装置。

本发明的技术方案在于：包括安装在主车架的前端悬挂支架座、回转悬挂支架座；机架经回转悬挂支架装于回转悬挂支架座；前端悬挂支架座装有轨道支架，轨道置于轨道支架；前端悬挂支架上安装有滚动轴承，滚动轴承置于轨道上并可沿轨道滚动；机架前部装于前端悬挂支架的下端；摆动油缸一端装于前端悬挂支架座上，另一端装于机架；输送皮带机装于机架。

所述回转悬挂支架座与回转悬挂支架之间装有角度传感器，该角度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与摆动油缸、摆动输送皮带机的驱动滚筒的启动控制电路连接，控制器的输入端还与操作台的控制按钮连接。

所述控制器为可编程序控制器、单片机或计算机。

所述输送皮带机的出口位于机架前部。

所述摆动输送皮带机下部前端设有驱动滚筒，后端设有从动滚筒，驱动滚筒与从动滚筒经输送皮带传动连接。

所述前端悬挂支架的上端安装有滚动轴承支座安装板，滚动轴承支座装于滚动轴承支座安装板，滚动轴承装于滚动轴承支座。

所述轨道经轨道支架一与轨道支架二相连，轨道支架二与装于主车架的前端悬挂支架座相连。

所述回转悬挂支架经旋转轴与装于主车架的回转悬挂支架座相连，旋转轴下部装于回转悬挂支架上部，旋转轴上部经旋转轴承装于回转悬挂支架座下部；角度传感器装于旋转轴上部。

所述摆动油缸一端经摆动油缸安装座一装于前端悬挂支架座上，另一端与装于机架的摆动油缸安装座二相连。

所述摆动输送皮带机设有防止输送皮带跑偏的上托辊和下托辊。

本发明与现有技术相比具有下列优势和效果：采用上述方案，可根据线路情况，设定摆动输送皮带机摆动的速度、轨道两端停顿的时间及角度，还可以通过调节驱动滚筒转动的速度，控制道砟回填点与摆动输送皮带机的抛射距离，从而使回填道砟的分布位置可控、能有效减少线路恢复时间、提高清筛作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图3为图1中A向视图。

图4为图3中Ⅱ部放大图。

图5为图1的俯视透视图。

图6为本发明的电气控制图。

图中，1、主车架，2、前端悬挂支架，3、轨道，4、轨道支架一，5、轨道支架二，6、前端悬挂支架座，7、摆动油缸安装座一，8、摆动油缸，9、摆动油缸安装座二，10、回转悬挂支架座，11、回转悬挂支架，12、驱动滚筒，13、下托辊，14、机架，15、输送皮带，16、从动滚筒，17、上托辊，18、旋转轴，19、旋转轴承，20、角度传感器，21、滚动轴，22、滚动轴承，23、滚动轴承支座， 24、滚动轴承支座安装板，25、滚动轴承座，26、控制器。

具体实施方式

图1中，前端悬挂支架座6和回转悬挂支架座10安装在主车架1上。前端悬挂支架2的下端装于机架14前部，上端安装的滚动轴承支座安装板经滚动轴承与滚动轴承支座相连，滚动轴承座可在轨道3上来回滚动；轨道3与装于前端悬挂支架座6上的轨道支架一4和轨道支架二5相连。

回转悬挂支架11经旋转轴与回转悬挂支架座10相连，旋转轴下部装于回转悬挂支架11上部，旋转轴上部经旋转轴承装于回转悬挂支架座10下部；旋转轴上部还装有用于检测摆动角度的角度传感器；该角度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与摆动油缸8和驱动滚筒12启动控制电路连接，控制器的输入端还与操作台的控制按钮连接。

摆动油缸8一端经摆动油缸安装座一7装于前端悬挂支架座6上，另一端与装于机架14的摆动油缸安装座二9相连。

机架14下部前端设有驱动滚筒12，后端设有从动滚筒16，驱动滚筒12与从动滚筒16经输送皮带15传动连接。13为下托辊。