[发明专利]一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种镀膜设备及其工艺，特别涉及一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺。

【背景技术】

近年来，电热膜由于变线发热为面发热，加热快，热效高因而获得广泛应用。其中有一种应用产品为电热膜管，是在管件的内壁或外壁喷涂电热膜，外加电极后形成应用产品。但现有的电热膜管生产加工的连续性较差，尤其是在高温下对管件内壁进行喷涂导电薄膜时，产能低，而且产品质量不稳定。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种产能高，产品质量稳定的管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种管件内腔镀膜设备，包括有机台；加热单元，用于对管件进行加热及维持喷涂所需温度；喷涂单元，用于对管件内腔进行喷涂；其不同之处在于，还包括有管件夹持单元，用于抓取待加工管件，送入加热单元中加热、待喷涂完成后从加热单元中取出并释放；所述管件夹持单元包括气手指模组，以气动方式完成对管件一端的夹持与释放；所述气手指模组包括多只气手指。

进一步，所述加热单元为恒温加热炉，包括有与待加工管件外形相近的加热炉膛。当待加工管件送入加热单元后，夹持管件的气手指模组位于加热炉膛口外。所述加热炉膛的数量理论上与气手指模组中的气手指数量匹配（相同或相当）。

进一步，所述喷涂单元包括喷枪模组，用于将喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件内孔表面。所述喷枪模组中的喷枪数量理论上与气手指模组中的气手指、加热单元中的加热炉膛数量匹配（相同或相当）。

进一步，还包括有冷却单元，用于对管件夹持单元中的气手指模组及喷涂单元中的喷枪模组进行冷却。

进一步，还包括上料传送带，用于将待加工管件传输至管件夹持单元的抓取位置。

进一步，还包括出料传送带，用于接收喷涂好的管件，并将其传送到下一道工艺工序。

本发明提供的一种管件内腔镀膜设备的连续生产工艺，包括取件-送件-喷涂-送件-释放；具体包括如下步骤：

A、管件夹持单元的气手指模组从抓取位抓取管件，送入到加热单元内；

B、管件夹持单元夹持管件，喷涂单元对管件内壁进行喷涂；

C、管件夹持单元从加热单元取出管件并释放。

本发明的有益效果是：1、采用多只气手指、加热炉膛、喷枪数量匹配的设计，大大提高了生产率；2、通过设计上料传输带、出料传输带，提高了自动化比例，降低了用人成本；3、通过电气化、智能化设计，使得产品质量稳定，降低了废品率；4、通过人机界面触摸屏设计，简化了生产的复杂性，有效提高了生产率。

【附图说明】

图1是本发明的加工设备一个优选实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例所加工的管件100的外形图。

图3是本发明的一个连续生产工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做一详细说明：

图1是本发明的加工设备的结构示意图，如图所示，该设备包括有机台1，加热单元2，喷涂单元3，管件夹持单元4，上料传送带5，出料传送带6，废气废液收集口7、电气柜8。本发明可以完成对各类管件内腔的喷涂，特别适用于对圆柱型玻璃管内壁上喷涂可导电的电热膜。图2是本发明实施例所加工的管件100的外形图，为一端开口，一端球形封闭的圆柱型玻璃管。

在本实施例中，加热单元2位于机台1的前侧上方，为恒温加热炉，主要功能是给管件内壁喷镀前及喷镀时的加温，确保喷镀时所需温度。加热单元2设有与待加工管件100外形相近的六个等距离并排的加热炉膛21。加热炉膛21的轴线为Y向。当然也可以设置成一个整体的炉膛。

管件夹持单元4设置在机台1的中间位置，包括有气手指模组41，在本实施例中，气手指模组41包括有六个气手指，夹持有六支待加工管件100；可以同时夹持不多于六支的管件。气手指数量的多少，直接与整个设备的工作效率挂钩，理论上，数量越多，设备的生产效率越高。但数量越多，设备也越复杂。气手指模组4以气动方式完成对管件100一端的夹持与释放。

当气手指模组41抓取待加工管件100，并送入加热炉膛21后，夹持管件的气手指模组41位于加热炉膛21口外，该位置称为加热位。