[发明专利]荧光渗透抹色油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种渗透油墨；特别是涉及一种凸印溶剂型荧光渗透抹色油墨。

背景技术

现有渗透油墨多采用凸印印刷方式，它通过毛细作用，把染料分子带到纸张背面，从而达到背面透印的印刷效果，渗透油墨多用于票据号码的印刷，但该渗透油墨所印刷出的产品，形式简单，防伪效果单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有多重量防伪效果的荧光渗透抹色油墨以及油墨的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种荧光渗透抹色油墨，包括，重量百分比的树脂55-72%，染料5-11%，液态荧光剂5-11%，渗透剂 7-10%，荧光颜料4-8% 和填料助剂3%。

所述树脂为凸印酚醛改性树脂；染料为直接染料；液态荧光剂为红色卤磷酸钙类螯合物；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂；荧光颜料为黄、绿、红色萘酐类发色剂；填料助剂为钙、催干剂和油墨稀释剂。

所述凸印酚醛改性树脂70克、直接染料9克、钴燥油1克、脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂10克、红色卤磷酸钙类螯合物6克、荧光颜料5克和填料助剂3克。

所述凸印酚醛改性树脂57克、直接染料6克、钴燥油1克、红色卤磷酸钙类螯合物10克、脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂8克、荧光颜料7克和填料助剂3克。

一种荧光渗透抹色油墨的制备方法,包括以下步骤：

A. 准确称取树脂，染料，液态荧光剂，渗透剂，荧光颜料和填料助剂，将称重的材料投入容器内，搅拌混合20分钟；

B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

本发明的有益效果是：由于水性染料和溶剂性树脂的结合，将不同体系的类型进行结合，使油墨的防伪效果得到大幅提升；实现在长波下印品正面具有荧光色，印品背面既有渗透效果又有荧光色，遇水后正面还具有抹色效果的防伪效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明一种荧光渗透抹色油墨，包括，重量百分比的树脂55-72%，染料5-11%，液态荧光剂5-11%，渗透剂 7-10%，荧光颜料4-8% 和填料助剂3%。所述树脂为醇酸改性类树脂如凸印酚醛改性树脂；染料为直接染料；液态荧光剂为红色卤磷酸钙类螯合物；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂；荧光颜料为黄、绿、红色萘酐类发色剂；填料助剂为钙、催干剂和油墨稀释剂。

荧光渗透是包括正面的荧光和背面的渗透荧光两部分，正面荧光是依靠荧光颜料实现，背面的渗透荧光是依靠液态荧光剂、渗透剂实现，两者结合从而达到正面背面的荧光渗透效果。

遇水抹色是水溶性染料的遇水抹色技术，是依靠水性染料和功能性树脂结合，从而达到油性树脂体系的遇水抹色效果。

本发明荧光渗透抹色油墨的制备方法，包括以下步骤：A. 准确称取树脂，染料，液态荧光剂，渗透剂，荧光颜料和填料助剂，将称重的材料投入容器内，搅拌混合20分钟；B．使用三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

本发明防伪油墨不仅适合凸印还适合于干胶印，印刷后正面图文区域具有遇水抹色效果，即，在用水涂抹图案表面，出现带颜色痕迹，在波长365nm紫外光下，正面图文区域显示荧光色；印品背面有透印渗透效果，在波长365nm紫外光下，渗透部位显示荧光色。

实施例1：按配方进行各种材料准确称量，所述凸印酚醛改性树脂70克、直接染料9克、钴燥油1克、脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂10克、红色卤磷酸钙类螯合物6克、荧光颜料5克和填料助剂3克；液态荧光剂、渗透剂和凸印树脂的共溶，从而达到荧光类物质的渗透效果。称量后将上述物质倒入搅拌桶内，搅拌混合20分钟；三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

实施例2：按配方进行各种材料准确称量，所述凸印酚醛改性树脂57克、直接染料6克、钴燥油1克、脂肪醇聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂8克、红色卤磷酸钙类螯合物10克、荧光颜料7克和填料助剂3克；液态荧光剂、渗透剂和凸印树脂的共溶，从而达到荧光类物质的渗透效果。称量后将上述物质倒入搅拌桶内，搅拌混合20分钟；三辊研磨机进行研磨，研磨细度≤15 μm后，成墨灌装。

按本发明制得的荧光渗透抹色油墨可达到如下技术指标：

颜色：黑色或深色

粘度：3-5

流动度：35-45

细度：小于15μm

结膜干：小于24小时

保质期：12个月。