[发明专利]工业污水处理器

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体说是一种工业污水处理器。

背景技术

高浓度难降解的工业污水一直是污水处理领域的难点与焦点，污水中污染物浓度高、毒性大，对水处理微生物具有毒害和抑制作用，在生化处理前必须进行预处理，另外，由于某些污染物结构稳定，难以生物降解，往往需在生物处理后进行深度处理，目前，很多技术工艺难以达标，而某些技术虽然可以达标，但处理成本高又让企业难以接受。

过氧化氢因具有产品稳定、安全、与水完全混溶、无二次污染、氧化选择性高等特点，可处理含硫化合物（特别是硫化物）、酚类、氰化物及含Cu、Pb、Zn等金属离子的工业废水而受到关注，但因传质的限制，水中极微量的有机物难以被过氧化氢氧化，对于高浓度难降解的有机污染物，仅使用过氧化氢氧化效果也不理想。而紫外光及其他氧化剂或催化剂的引入，如芬顿技术、紫外/过氧化氢技术等，大大提高了过氧化氢的处理效果。

过氧化氢和亚铁离子组合为芬顿试剂，生成氧化能力很强的羟基自由基，常用于废水高级处理，以去除COD、色度和泡沫等。但传统的芬顿技术存在亚铁离子易流失的问题，而单独使用紫外/过氧化氢技术、紫外/芬顿技术费用又较高。

近年来，在难降解工业污水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，它在去除高浓度污水的色度、降低COD及提高废水可生化性方面有其独到之处。但传统的微电解技术存在填料易板结、形成短流或死角、填料更换难度大、产泥量大等问题，并且处理后的出水不能一步达标，必须进行后续处理。

因此，通过对污水处理器合理的结构设计，扬长避短，达到出水水质好、耐冲击、适应性强、易操作管理、经济实用的效果一直是本技术领域的追求。

发明内容

本发明是为解决现有技术存在的问题，提供一种工业污水处理器，通过合理的结构设计，将传统微电解技术的固定填料方式改为搅拌悬浮填料方式，增强传质效果，提高反应速率，彻底解决板结、短流或死角问题，并与过氧化氢处理技术、芬顿处理技术、紫外/过氧化氢处理技术、紫外/芬顿处理技术进行有机结合，出水水质好、处理效率高，耐冲击、适应性强、成本低，操作简单，维护方便。

本发明采用如下技术方案：一种工业污水处理器，包括壳体、壳体内的中心筒体、支撑滤板、中心筒体内的填料、布水器、中心筒体周围的集水槽、壳体上部的出水管、进水管、壳体底部的排泥或排空管，所述加药管连接在进水管上，其特征在于，所述的中心筒体内中心顶部设置一搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴向下竖直设置，传动轴下端连接一搅拌桨，中心筒体内的填料为铁碳填料，所述支撑滤板设置在壳体内的底部，所述铁碳填料与中心筒体底部的开口坐落在所述支撑滤板上，所述布水器设置在中心筒体内上部，所述进水管由壳体上部引入中心筒体内并与所述布水器相连，所述壳体外配置添加过氧化氢的设备，所述壳体外的进水管上连接一加药管，加药管与壳体外添加过氧化氢的设备相连，所述中心筒体中部的外围均匀设置紫外灯管；所述集水槽设置在中心筒体上部与壳体上部之间，是由一环形集水堰围成向上敞开式的集水槽，所述的出水管一端与所述集水槽相连，另一端穿过所述壳体引出。 

对上述技术方案的改进：所述的布水器为环形穿孔管式，环绕在搅拌桨周围，位于铁碳填料的上方。

对上述技术方案的进一步改进：所述支撑滤板上开有透水孔，且中心筒体下端罩住部分的透水孔径小于环绕中心筒体下端口部分的透水孔径。

对上述技术方案的进一步改进：所述的壳体为圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述支撑滤板设置在壳体圆柱形内。

对上述技术方案的进一步改进：所述壳体下部圆锥形尖端设置排泥或排空管，排泥管或排空上设置排泥或排空阀。正常工作时，排泥或排空电磁阀关闭，需排泥或检修时才开启。

对上述技术方案的进一步改进：所述顶部设置电机支架，所述搅拌电机设置在电机支架，所述搅拌桨插入所述铁碳填料中，所述壳体外配置供电装置，所述紫外灯管及搅拌电机分别连接电线与壳体外的供电装置相接。搅拌电机可使铁碳填料成为搅拌悬浮式状态。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本发明污水处理器设计科学、结构合理，将微电解技术与过氧化氢处理技术、芬顿技术、紫外技术等高级氧化技术有机结合起来，使其产生强化芬顿作用、强化紫外/过氧化氢作用、强化紫外/芬顿作用，因而具有如下优点：