[发明专利]筒子纱染色的后处理工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及一种皂洗工艺，尤其涉及一种筒子纱染色的后处理工艺。

背景技术

    在筒子纱的染色过程中，活性染料因其良好的应用性能被广泛应用，由于在染色脚水中有许多未上染的染料及水解染料，在染色后必须经过后处理来洗除，才能提高染色牢度及纱线鲜艳度。按照传统工艺，染色后充分水洗、皂洗、热洗及固色是必不可少的过程，但耗用大量的水、电、汽，使生产成本居高不下，且生成大量的污水，不利环保且使处理难度加大。上述问题是在筒子纱染色的后处理工艺中应当予以解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒子纱染色的后处理工艺解决传统工艺中染色后充分水洗、皂洗、热洗及固色是必不可少的过程，但耗用大量的水、电、汽，使生产成本居高不下，且生成大量的污水，不利环保且使处理难度加大的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种筒子纱染色的后处理工艺，包括依次进行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低温皂洗，所述第一次冷水洗是对固色后的纱线冷水洗7-10分钟，所述酸洗在温度50-65℃下使用乙酸进行还原清洗7-10分钟，所述第二次冷水洗是对酸洗后的纱线冷水洗7-10分钟，所述皂洗是在PH值为6-7、温度为80-96℃下加入0.2-0.4g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L的还原剂进行皂洗10-20分钟，所述低温皂洗是在温度为50-70℃下加入0.4-0.8g/L的皂洗剂进行8-10分钟。

进一步改进在于：在所述低温皂洗后进行固色处理和柔软处理。 

进一步改进在于：所述固色处理为加入固色剂后升温至28-35℃处理7-10分钟。 

进一步改进在于：所述柔软处理为加入柔软剂后对纱线浸泡30-40分钟。

进一步改进在于：所述皂洗至少依次进行两次以上。

本发明一种筒子纱染色的后处理工艺，能够催化分解90%以上已经水解的染料、没有活性基的染料和虽有活性基不与纤维发生反应的染料的发色基团，且具有较强的防止再沾污功能。该种筒子纱染色的后处理工艺使纱线在皂洗后，洗冷水一次后基本没有浮色，大大缩短了热水洗、冲洗浮色阶段，较大程度地减少了生产用水及污水排放，避免了因浮色冲洗不尽，而造成的固色色沾现象。同时又因浮色的减少，这样就缩短了皂洗后的水洗阶段，节约了大量的电及蒸汽，且不会因皂洗酶的使用使助剂成本加大。

本发明的有益效果是：本发明一种筒子纱染色的后处理工艺，使用皂洗酶进行纱线染色后的皂洗处理，皂洗酶能够对水解染料及未固色染料分解消色作用，但不对已经健合染料发生作用，不会改变色光，且能尽快缩短后处理工艺流程提高染色牢度，降低生产成本，从而更经济、更环保、并大大减轻污水处理压力成本，符合绿色环保的需求。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

本实施例提供一种筒子纱染色的后处理工艺，包括依次进行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低温皂洗，所述第一次冷水洗是对固色后的纱线冷水洗7-10分钟，优选8分钟，所述酸洗在温度50-65℃下，优选60℃，使用乙酸进行还原清洗7-10分钟，优选8分钟，所述第二次冷水洗是对酸洗后的纱线冷水洗7-10分钟，优选8分钟，所述皂洗是在PH值为6-7，优选6.5，温度为80-96℃下，优选90℃，加入0.2-0.4g/L，优选0.3g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L，优选0.3g/L的还原剂进行皂洗10-20分钟，优选15分钟，对上述皂洗依次进行两次，所述低温皂洗是在温度为50-70℃，优选60℃下加入0.4-0.8g/L，优选0.6g/L的皂洗剂进行8-10分钟，优选8分钟。

本实施例一种筒子纱染色的后处理工艺，能够催化分解90%以上已经水解的染料、没有活性基的染料和虽有活性基不与纤维发生反应的染料的发色基团，且具有较强的防止再沾污功能。该种筒子纱染色的后处理工艺使纱线在皂洗后，洗冷水一次后基本没有浮色，大大缩短了热水洗、冲洗浮色阶段，较大程度地减少了生产用水及污水排放，避免了因浮色冲洗不尽，而造成的固色色沾现象。同时又因浮色的减少，这样就缩短了皂洗后的水洗阶段，节约了大量的电及蒸汽，且不会因皂洗酶的使用使助剂成本加大。

本实施例的有益效果是：本实施例一种筒子纱染色的后处理工艺，使用皂洗酶进行纱线染色后的皂洗处理，皂洗酶能够对水解染料及未固色染料分解消色作用，但不对已经健合染料发生作用，不会改变色光，且能尽快缩短后处理工艺流程提高染色牢度，降低生产成本，从而更经济、更环保、并大大减轻污水处理压力成本，符合绿色环保的需求。