[发明专利]一种用于锅炉化学清洗的管道装置

说明书

技术领域

本发明涉及供热装置技术领域，具体地说是涉及一种用于锅炉化学清洗的管道装置。

背景技术

锅炉化学清洗是保持受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀、结垢，引起锅炉事故，以及提高水汽质量的有效措施。因此对基建锅炉、运行锅炉应根据《化学清洗导则》的要求进行化学清洗。

常规化学清洗流程为:整体循环加药,分组循环清洗。在该流程中有二个液位需要同时调节控制，一个是汽包液位，一个是清洗箱液位。当液位波动需要调节时容易产生下述问题：

(1) 汽包液位控制不当。液位过高清洗液容易进入过热器,危及锅炉的安全稳定运行，液位过低达不到清洗范围要求。

(2) 清洗箱液位控制不当。液位过高产生溢流浪费清洗药品，液位过低清洗泵易产生气蚀。况且当清洗泵一旦出现故障，回液阀关闭不及时易造成清洗箱大范围溢流，由于清洗液温度较高、且为腐蚀介质，危及操作人员的人身安全。

(3) 为保证清洗达到化学清洗范围的要求,操作人员必须随时调整汽包液位和清洗箱液位，工作量比较大，再者清洗时间较长，容易产生疲劳而引起操作事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种改进清洗流程的用于锅炉化学清洗的管道装置。

本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置通过下述技术方案予以实现：一种用于锅炉化学清洗的管道装置包括清洗箱、第一阀门、清洗泵、锅炉、循环阀门、清洗管道、回液阀门、输出管道，所述的清洗箱输出端通过输出管道与第一阀门输入端连接，第一阀门输出端通过输出管道与清洗泵输入端连接，清洗泵输出端通过输出管道与锅炉清洗入口连接，锅炉清洗出口通过输出管道分别与回液阀门和循环阀门输入端连接，回液阀门输出端与清洗箱输入端连接，循环阀门输出端通过清洗管道与清洗泵输入端连接。

本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置与现有技术相比较有如下有益效果：在本发明清洗流程中，关闭第一阀门、回液阀门，打开循环阀门，则清洗液不回到清洗箱而直接回到清洗泵的入口，建立一个闭式循环清洗系统，使汽包内维持恒液位,并且清洗箱液位及汽包液位不用调节，避免了液位波动的不良影响，提高了锅炉化学清洗的安全性,大大减少了操作人员的劳动量。本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置及方法是电站锅炉化学清洗理想的选择；本发明适用于所有锅炉的化学清洗。

附图说明

图1是本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置结构示意图。

其中：1、清洗箱；2、第一阀门；3、清洗泵；4、锅炉；5、循环阀门；6、清洗管道；7、回液阀门；8、输出管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置技术方案作进一步描述。

如图1所示，本发明一种用于锅炉化学清洗的管道装置包括清洗箱1、第一阀门2、清洗泵3、锅炉4、循环阀门5、清洗管道6、回液阀门7、输出管道8，所述的清洗箱1输出端通过输出管道8与第一阀门2输入端连接，第一阀门2输出端通过输出管道8与清洗泵3输入端连接，清洗泵3输出端通过输出管道8与锅炉4清洗入口连接，锅炉4清洗出口通过输出管道8分别与第二阀门7和循环阀门5输入端连接，回液阀门7输出端与清洗箱1输入端连接，循环阀门5输出端通过清洗管道6与清洗泵3输入端连接。

实施例1。

本发明针对常规的锅炉化学清洗流程的不足，在清洗流程方面进行了改进，增加了一清洗管道6及循环阀门5,改为闭式循环清洗。所述的清洗箱1输出端通过输出管道8与第一阀门2输入端连接，第一阀门2输出端通过输出管道8与清洗泵3输入端连接，清洗泵3输出端通过输出管道8与锅炉4清洗入口连接，锅炉4清洗出口通过输出管道8分别与第二阀门7和循环阀门5输入端连接，回液阀门7输出端与清洗箱1输入端连接，循环阀门5输出端通过清洗管道6与清洗泵3输入端连接。

在本发明清洗流程中，关闭第一阀门2和回液阀门7，打开循环阀门5，则清洗液不回到清洗箱1而直接回到清洗泵3的入口，建立一个闭式循环清洗系统，使汽包内维持恒液位,并且清洗箱液位及汽包液位不用调节，避免了液位波动的不良影响，提高了锅炉化学清洗的安全性,大大减少了操作人员的劳动量。