[发明专利]核电站用袋装水泥自动开袋卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及开袋卸料装置，具体而言是一种核电站用袋装水泥自动开袋卸料装置。

背景技术

核电站废物处理设施运行过程中，需要使用大量水泥对废物进行固化，采用人工开袋并将水泥送至搅拌站不仅劳动强度大，容易引起尘肺等职业病，而且粉尘受到辐照后会具有放射性，严重污染环境。现有的机械开袋装置体积大，占地面积大，成本高，且其工作时不能完全分离水泥干料和水泥袋，部分绞碎的水泥袋会混入水泥干料中，使得水泥受到污染。200710134438.9号中国专利公开了一种用于对物料袋自动开袋落料的装置，该装置在一定程度上解决了人工开袋劳动强度大和物料粉尘飞溢的问题，比较适用于塑料粒子、面粉、稻谷等袋包装原料，但其动力机构置于设备内部，而且密封效果不好，既不便于维修，又不能满足核电站设备维修安全和环境保护的要求。因此，设计出一种结构简单、成本低廉、体积小巧、密封可靠、使用和维修安全方便的核电站用袋装水泥自动开袋卸料装置十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、体积小巧、密封可靠、使用和维修安全方便的核电站用袋装水泥自动开袋卸料装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种核电站用袋装水泥自动开袋卸料装置，包括封闭箱、输送机构、控制器和起动按钮，封闭箱由外壳、横梁、第一斜板、第二斜板和第三斜板组成，输送机构由皮带输送机、无动力辊道和光电传感器组成，其特征是外壳的前端面上设置有垂直升降门，外壳的后端面上设置有水泥袋回收门，外壳的底部设置有水泥出口，垂直升降门的内表面上固定有切割刀，垂直升降门由动力机构驱动,无动力辊道由安装在外壳两侧面上的多个相互平行的托辊组成，无动力辊道布置在垂直升降门内，皮带输送机布置在垂直升降门外，外壳的后端面外的上部设置有电机，电机与设置在外壳内上部相应位置的导轨、限位开关、撞块和钢丝绳组成驱动机构，导轨固定在外壳的前、后端面上，导轨上设置由固定抓爪、活动抓爪和弹簧组成的抓袋机构，电机通过钢丝绳牵引抓袋机构在导轨上移动，外壳的顶部设置有粉尘收集器，控制器的信号输入端分别与光电传感器、限位开关和起动按钮的信号输出端连接，控制器的输出端分别与皮带输送机、动力机构和电机的控制端连接。

进一步地，在权利要求1的方案中，所述动力机构为气动执行机构。

进一步地，在权利要求1或2的方案中，所述第一斜板和第二斜板的下表面分别设置有振动器。

进一步地，在权利要求1或2的方案中，所述粉尘收集器为布袋除尘器。

进一步地，在权利要求3的方案中，所述粉尘收集器为布袋除尘器。

进一步地，在权利要求4的方案中，所述无动力辊道由安装在外壳两侧面上并且均匀布置的多个相互平行的托辊组成。

进一步地，在权利要求5的方案中，所述无动力辊道由安装在外壳两侧面上并且均匀布置的多个相互平行的托辊组成。

采用本发明，在封闭箱内，关门的同时开袋、抓取，接着拖动、落料，并通过带振动器的斜板让水泥顺利送出，水泥袋则被堆放在水泥袋回收门内；同时，因动力置于封闭箱外，而且密封效果好，封闭箱顶部还设置了粉尘收集器，故能满足核电站设备安全运行、维修和环境保护的要求。本发明结构简单、成本低廉、体积小巧、密封可靠、使用和维修安全方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的抓袋机构结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明控制框图。

图中：1-封闭箱；1.1-外壳；1.2-横梁；1.3-第一斜板；1.4-第二斜板；1.5-第三斜板；2-输送机构；2.1-皮带输送机；2.2-无动力辊道；2.3-光电传感器；3.1-垂直升降门；3.2-切割刀；3.3-动力机构；4-水泥袋回收门；5-水泥出口；6-驱动机构；6.1-电机；6.2-导轨；6.3-限位开关；6.4-撞块；6.5-钢丝绳；7-抓袋机构；7.1-固定抓爪；7.2-活动抓爪；7.3-弹簧；8-粉尘收集器；9-控制器；10-起动按钮；11-振动器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1