[发明专利]一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用于湿纸巾的材料，具体地，本发明涉及一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法。

背景技术

湿纸巾就是由纯水、无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。现有湿纸巾中无纺布一般为水刺无纺布，由涤纶纤维（PET）和黏胶纤维混纺制成。

涤纶水刺无纺布，生产时耗能高，特别是耗电（煤）耗水巨大。普通的涤纶水刺无纺布价格便宜，但不环保。环保的涤纶水刺无纺布价格偏高，不适用于大规模使用。

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。传统的粘胶纤维生产工艺为酸碱中和法，在制备纤维过程中，大量使用NaOH与H₂SO₄生成大量二硫化碳与硫化氢气体。二硫化碳气体直接吸入对人体危害非常大，尤其是刺激神经系统。现有粘胶纤维生产厂附近总能闻到臭味，粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。

水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布手感柔软、蓬松、高吸湿性、有一定的吸油效果。但是水刺无纺布的纹路不均匀，而且，水刺无纺布的制备的能耗高，不环保。

纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。纺粘无纺布具有高强度、耐高温性能优异、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等优点。

CN10600928A公开了一种甲壳素无纺布，其由10~100重量份的水溶性甲壳素纤维和0~90重量份的基础纤维混合制成，其制备方法主要包括以下步骤：开棉，给棉，流棉，铺网，针刺，成卷，以及打包。该发明的甲壳素无纺布用于面膜、卫生巾、护垫、湿巾、或一次性纸尿裤。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法耗能少，操作简单，成本低。通过该方法制备得到的无纺布具有高吸水性、柔软以及不起毛等优点，非常适合用于湿纸巾材料。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

所述环保可降解湿纸巾材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）采用纺粘法制备得到丙纶纺粘无纺布卷材；

（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥、打孔或压花，得到环保可降解湿纸巾的材料。

本发明采用纺粘法制备得到纺粘丙纶无纺布。与PET纤维和粘胶纤维相比，丙纶纤维（PP）更环保。丙纶密度为0.91g/cm³，PET纤维密度为1.33g/cm³，相差40%左右，所以单位面积丙纶无妨布使用的材料更少，成本明显降低。

纺粘法制备无纺布的工艺流程短，产量高，能耗低，且制备得到的无纺布的强度大，断裂伸长率高，机械性能优异，且应用面广。

步骤（1）得到丙纶纺粘无纺布卷材后，然后将其进行加湿烘燥。本领域技术人员可获知的可以将丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥的设备均可实现本发明，本发明典型但非限制性的烘燥设备例如真空转鼓干燥设备、回转圆筒干燥设备、沸腾式干燥设备、联合式干燥设备等。

烘燥的主要目的是去除水分，在后续的打孔或压花工艺中，水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。所述烘燥温度使水分能够去除即可，例如可以选择90℃、100℃、110℃、120℃、130℃等。

纺粘法制备丙纶纺粘无纺布卷材过程中，在铺网后，需要对纤网进行加固。本发明选择热轧方法进行热轧加固。热轧加固即对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结成为非织造布。通过打孔或压花工艺，在压力的作用，无纺布卷材表面形成具有一定纹路的花纹，可以掩盖卷材表面原来的缺陷，而且可以改善外观及进行美化，提高使用价值。有很好的柔软性、透气性和弹性，且具有良好的热封性，自然环境下可完全降解。热轧加固过程中，不使用任何化学试剂，生产无三废，无噪音，无需蒸发粘合剂的水，生产速度高，能耗低。