[发明专利]稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空感应熔炼速凝设备,特别是涉及一种用于钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼的真空熔炼速凝设备。

背景技术

钕铁硼稀土永磁快淬磁粉与树脂等混合，可做成粘结磁体。广泛应用于电子、电器、电机等，有着越来越广泛的用处。稀土储氢合金是镍氢电池的负极材料。广泛应用于电动工具、混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。

现有的钕铁硼稀土永磁快淬磁粉制造工艺和真空熔炼速凝设备是将稀土永磁合金的原料或稀土储氢合金原料，放到真空熔炼速凝设备的熔炼坩埚内，在真空和保护气氛下将原料加热熔化成熔融的合金，然后通过中间包在可控的速度下，浇铸到带水冷的铜冷却辊的外表面上形成合金薄片，冷却后的合金薄片掉到水平旋转的水冷转盘上进行二次冷却，待合金片冷却后，打开真空速凝设备的炉门，将合金片取出。

目前使用的真空熔炼速凝工艺和设备与先前的铸锭工艺和设备相比,产品的性能有了很大的提高,但是产品仍然存在许多问题。在生产稀土永磁合金薄片时，由于二次冷却不均匀，冷却速度低，产品的金相结构中发现晶粒分布不均和过细的小晶粒的现象, 并经常有ɑ-铁析出。在生产稀土储氢合金时，还有少量的锰析出现象。这些现象严重影响着产品的性能，之后合金薄片还要在真空热处理炉中进行真空热处理，以消除锰析出和使晶粒均匀化。现有设备装料和出料操作不方便，设备维护困难。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备。 

 

本发明的有益效果：

本发明与现有的真空感应加热速凝炉相比，采用的双室门分别带有1个感应炉交替工作，大大地提高了生产效率；稀土合金真空速凝制薄片、冷却和出料在一个设备的保护气氛中完成，出料罐带有水冷夹套，提高冷却效率，防止合金碎片顺时集积而粘连；也可以吊装放入水冷槽中冷却，二次冷却速度快，冷却均匀，产品性能高，一致性好。避免现有真空感应加热速凝炉生产的合金薄片搅拌不均匀、冷却慢和薄片粘连的问题，避免了物流存在的薄片被氧化的问题，在节能的前提下大大提高生产能力和产品的一致性，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。

附图说明

图1是发明的稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备结构示意图。

图2 是图1中的室壳体内部结构示意图。

图3 是图2中的收料罐结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中：1、1#室门；2、感应炉；3、支撑框架；4、2#室门；5、室壳体；6、真空系统；7、维修门；8、控制柜；9、中频感应电源；10、钢制框架；11、倾动机构；12、1#观察窗；13、感应线圈；14、坩埚；15、耐热砖及镁砂；16、2#观察窗；17、中间包；18、急冷铜辊；19、粉碎辊； 20、3#观察窗；21、导料筒；22、真空隔离阀门；23、收料罐；24、转轴；25、导流嘴；26、手动蝶阀；27、水冷夹套；28、翅片；29、车轮；30、水冷芯管；31、充气管路，32.进水口，33.出水口，34.卷扬机，35.隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例：如图1所示，本发明包括具有可交替工作的双室门（分别为1#室门1和2#室门4）的真空感应熔炼速凝室、收料罐23和真空隔离阀门22，所述速凝室置于收料罐23上方，其导料筒21出口与收料罐23之间有真空隔离阀门22相接，真空感应熔炼速凝室还连接有真空系统6（现有结构）、惰性气体导入管路、铠装测温热电偶、真空规、压力表和安全阀，所述交替工作的双室门各带有一个可倾动的感应炉2。