[发明专利]电池极片涂布生产线在线面密度检测系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池极片涂布生产线在线面密度检测系统及其检测方法。

背景技术

新能源技术蓬勃发展，而电池制造技术是新能源技术的一个重要内容。电池极片涂布生产又是电池生产的第一环节，极片涂布面密度的一致性是获得电池一致性的关键条件，所以对电池的一致性提出了更高的要求。

目前，大部分电池生产厂家在涂布生产中采用的是手工采样测量的方法，一般采用千分尺测量，存在测量精度低、重复性差、测量时间间隔长等缺点。造成成品率降低，损耗增加。

近年，电池极片涂布测量逐渐采用射线测量的方法，并取得了不错的效果，在射线测量中，会有很多因素影响测量的结果，如环境温度、湿度、气压等等，从而影响了检测系统的测量精度及长期稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高测量精度、测量长期稳定性，满足电池极片涂布面密度在线测量的精度、稳定性的要求的电池极片涂布生产线在线面密度检测系统及其检测方法。

所采用的技术方案是：

一种电池极片涂布生产线在线面密度检测系统，包括用于在线检测的测量装置、用于标样的自动标样装置及通过所述自动标样装置对在线检测取得的测量数据进行校准的上位机；

其中，所述测量装置包括扫描架及用于移动所述扫描架的驱动装置，所述扫描架上固定有射线源和用于接收所述射线源信号的射线传感器。

优选地，所述自动标样装置嵌入安装在一装入所述射线源的射线盒中，并位于所述射线源和所述射线传感器之间。

进一步地，所述自动标样装置设有转盘，所述转盘设有至少两个标准样品。

进一步地，临近所述射线源处设有一用于控制所述转盘定位的微型步进电机。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机，以及由所述驱动电机驱动的同步带，所述同步带带动一车架，所述扫描架固定于所述车架上。

优选地，所述扫描架为一侧开口的“C”字形，所述射线源与所述射线传感器分别安装至所述“C”字形开口的上下位置。

相应地，本发明还提出一种电池极片涂布生产线在线面密度检测方法，包括如下步骤：

步骤1：通过测量装置进行待测产品在线测量；

步骤2：通过自动标样装置进行标准样品的测量；

步骤3：通过上位机将步骤2取得的标准样品测量数据对步骤1取得的在线测量待测产品的测量数据进行校准；

其中，步骤1的在线测量是通过扫描架上的射线源发出射线穿过待测产品，并通过射线传感器接收穿透待测产品的穿透量，然后通过射线的发射量及穿透量进行计算待测产品的面密度。

优选地，所述射线源发出的射线为β射线或X射线。

进一步优选地，所述β射线由Kr85放射性同位素发出。

优选地，所述射线传感器采用密封的充有氩气的电离室。

本发明首先通过设置扫描架及用于移动扫描架的驱动装置，同时在扫描架上固定射线源和用于接收射线源信号的射线传感器来解决电池极片涂布生产线在线面密度的射线扫描测量，然后通过自动标样装置及上位机来对测量装置测得的待测产品数据进行校准，从而提高测量的精度，并实现测量精度的长期稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的主视结构图；

图2为本发明射线源盒内部结构图；

图3为本发明嵌入式自动标样装置结构图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。