[发明专利]电子装置的边框的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子装置的边框的制造方法，且特别涉及一种省时且成本较低的电子装置的边框的制造方法。

背景技术

随着科技的进步，电子装置例如是笔记本电脑或是平板电脑等已经相当普及。现有的笔记本电脑或是平板电脑的边框为了美观的需求大多是以数控机床（Computer numericalcontrol,CNC）加工的方式制造出一体成型的边框。

然而，以数控机床的加工方式所使用的材料的尺寸，需要符合最后成品（也就是边框）的最大长度、宽度及高度，在进行数控加工时，再将多余材料裁去。对于制作电子装置的边框而言，需使用整块材料，并通过数控机床的加工方式将材料的中间挖空。因此，此制造方式具有废料过多、加工费时、加工能源损耗过多、合格率太低及成本过高等缺点。

发明内容

本发明提供一种电子装置的边框的制造方法，可节省材料、成本及加工时间。

本发明提出一种电子装置的边框的制造方法，包括提供一挤型材料；裁切该挤型材料；加工被裁切的该挤型材料以形成该电子装置的边框。

在本发明的一实施例中，上述的挤型材料为一中空管体，中空管体具有一轴心，裁切挤型材料的方向垂直于轴心的方向。中空管体经裁切后包括多个框体，各框体分别以数控机床（Computer numerical control,CNC）的方式进行加工。

在本发明的一实施例中，上述的挤型材料为一实心柱体，挤型材料经裁切后包括一第一段部及一第二段部。接着，弯折第一段部及第二段部至少一者，并接合第一段部及第二段部。

综上所述，本发明的电子装置的边框的制造方法通过使用挤型材料，直接挤出所需尺寸或形状。举例而言，挤型材料的形状可为长宽尺寸略大于欲制作的电子装置的边框的长宽尺寸的中空管体，将此中空管体横截成所需厚度后，再进行局部加工。或是，挤型材料的形状也可为实心柱体，裁切成所需长度之后，弯折并接合以制作出电子装置的边框。实心柱体的截面形状可依照电子装置的边框的截面形状而被挤出，以省去后续局部加工的动作。相较于公知的电子装置的边框的制造方式需使用整块材料，并将材料的中间挖空，本发明的电子装置的边框的制造方法直接挤出中空管体后再进行裁切与局部加工，或是挤出实心柱体后进行裁切与弯折，而形成电子装置的边框，本发明的电子装置的边框的制造方法可具有节省材料、成本与加工时间的优点。

附图说明

图1A至图1D是依照本发明的一实施例的一种电子装置的边框的制作流程示意图；

图2是图1A至图1D的电子装置的边框的制造方法的流程图；

图3A至图3B是依照本发明的另一实施例的一种电子装置的边框的制作流程示意图；

图4是依照本发明的又一实施例的一种电子装置的边框接合前的示意图。

其中：

A—轴心；           100、300—挤型材料；      105—中空管体；

110—框体；         120、320—电子装置的边框；305—实心柱体；

330、430—第一段部；340、440—第二段部；      450—第三段部；

460—第四段部；     200—电子装置的边框的制造方法；

210~230—步骤。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

图1A至图1D是依照本发明的一实施例的一种电子装置的边框的制作流程示意图。图2是图1A至图1D的电子装置的边框的制造方法的流程图。请同时参阅图1A至图2，本实施例的电子装置的边框的制造方法200，可用来制造例如是笔记本电脑或平板电脑等电子装置的边框120，但电子装置的种类不以此为限制。本实施例的电子装置的边框的制造方法200包括下列步骤。

首先，提供一挤型材料100（步骤210）。在本实施例中，挤型材料100的形状为一中空管体105，但挤型材料100的形状不以此为限制。中空管体105的形状可为一长方管或一正方管，主要是根据要制作的电子装置的边框120的形状而定。在本实施例中，中空管体105的长度与宽度的尺寸略大于欲制作出的电子装置的边框120的长度与宽度的尺寸，以便在后续加工去除多余废料之后符合电子装置的边框120的尺寸。

此外，挤型材料100的材质可包括铝、镁或锂，一般市面上挤型材料100的材质大多为铝，但挤型材料100的材质也可为镁锂合金或铝锂合金，挤型材料100的材质并不以上述为限制。