[发明专利]一种新型大面铝基板的周转车

说明书

技术领域

本发明涉及到一种周转车，具体涉及到一种新型大面铝基板的周转车。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，电子产品的功能越来越强大，铝基板是低合金化的 Al-Mg-Si 系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4 相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，采用表面贴装技术，在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理。对于铝基板一般采用真空包装，用于保护铝基板，减少铝基板的受损程度。由于在车间大量使用铝基板，对于铝基板的运输过程，也需要专门的运输工具，否则可能影响铝基板的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型大面铝基板的周转车，这种装置能够对大面铝基板进行存放，便于对铝基板的运输，对于铝基板的放置过程采用弹簧控制，减少在放置过程中造成的磨损。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:

一种新型大面铝基板的周转车，包括周转车底座9、和周转车底座9成预设角度固定在其一侧的挡板1，挡板1上开有多个弹簧安装孔3，伸缩弹簧4的一端安装在一个弹簧安装孔3内，另一端安装在支撑板8侧面，支撑板8通过转轴5和挡板1活动连接，每个支撑板8的四角安装有支撑柱7。

所述预设角度小于90⁰

在挡板1连接支撑板8的背面安装有手柄2。

在周转车底座9下方安装有转动轮10

本发明能够对大面铝基板进行存放，便于对铝基板的运输，对于铝基板的放置过程采用伸缩弹簧控制，减少在放置过程中造成的磨损。

所述周转车的挡板为弹簧提供固定支架。

所述支撑板为铝基板提供支撑作用，并在四角安装支撑柱，为上层支撑板提供支撑作用，防止上层支撑板对下层铝基板挤压，破坏下层铝基板。

所述伸缩弹簧是实现对支撑板位置的调整，周转车上无铝基板放置时，伸缩弹簧收缩，将支撑板斜靠在挡板上，当需要放置铝基板时，伸缩弹簧拉伸，将支撑板平放在底座上，进行铝基板的放置。

附图说明

图1为本发明新型大面铝基板的周转车结构主视图。

图2为本发明新型大面铝基板的周转车结构俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明一种新型大面铝基板的周转车，包括周转车底座9、和周转车底座9成小于90⁰固定在其一侧的挡板1，挡板1上开有多个弹簧安装孔3，伸缩弹簧4的一端安装在一个弹簧安装孔3内，另一端安装在支撑板8侧面，支撑板8通过转轴5和挡板1活动连接，通过转轴5实现支撑板8的转动，每个支撑板8的四角安装有支撑柱7，大面铝基板6放置在支撑板8上，在挡板1连接支撑板8的背面安装有手柄2，在周转车底座9下方安装有转动轮10，实现对周转车的移动。

本发明的工作原理为：该周转车主要用于1平方米的大面铝基板的转移和运输。当生产的大面铝基板从设备中取出时，首先将周转车移动到合适的位置，伸缩弹簧4是对支撑板8位置的调整，周转车上无铝基板放置时，伸缩弹簧4收缩，支撑板8在转轴5的作用下逆时针向上转动斜靠在挡板1上，当需要放置铝基板时，伸缩弹簧4拉伸，转轴5顺时针转动，将支撑板8平放在底座9上，进行铝基板的放置。支撑柱7为上层支撑板提供支撑作用，通过伸缩弹簧4将底层的支撑板放平，大面积铝基板6垂直放在支撑板8上，放置完成后，将第二层的支撑板8通过伸缩弹簧4作用力放平，接收下一块大面积铝基板6，如此循环将周转车装满后，通过手柄2推拉周转车进行铝基板的运输。