[发明专利]硬质合金球防损填料衬垫烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金制造技术领域，特别是控制硬质合金球烧结时不会与衬垫舟皿产生接触、球底部不会被压成平台的一种防损填料衬垫烧结方法。

 

背景技术

硬质合金制造工艺主要由混合料配制、成型和烧结三大部分组成。烧结通常是把产品放在石墨舟皿上来完成的。硬质合金的烧结属于液相烧结，被烧结体在1400多度高温烧时呈准塑性状态，由于重力作用的影响，如果把硬质合金球直接放在石墨舟皿上来进行烧结，就会使硬质合金球和衬垫舟皿产生接触，球底部就会被压成平台，使产品成为废品。要使硬质合金球烧结质量能够得到控制，消除硬质合金球底部平台的技术问题必须要得到有效的解决。 

发明内容

本发明旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废的技术问题，以提供一种具有能有效控制硬质合金球底部烧结时不会被压成平台、大幅提高成品率、使用简单可靠的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料2作为填料衬垫物放入石墨盒3内，三氧化二铝球粒填料2在石墨盒3内的装填高度减去硬质合金球压坯1半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料2完毕后，将硬质合金球压坯1置于三氧化二铝球粒填料2上，相邻硬质合金球压坯1间距不小于1cm，硬质合金球压坯1排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。

本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，其中所述硬质合金球压坯1置于三氧化二铝球粒填料2的深度为硬质合金球压坯1半径的1/3～1/2。

 

本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法的有益效果：

1.              烧结收缩全过程硬质合金球始终被大量贴合球面的三氧化二铝球粒衬垫，不会与石墨盒底面接触，产生球底部平台废品；

2.              真空泵抽力不能抽走三氧化二铝球粒，不会破坏炉内烧结气氛，不会造成真空泵磨损。如使用三氧化二铝粉末，则将出现破坏炉内烧结气氛外、造成真空泵磨损等诸多问题；

3.              方法简单可靠；

4.              适用于各种异形复杂硬质合金产品的衬垫烧结。

 

附图说明

图1 本发明工作状态示意图

图中标号说明：

1 硬质合金球压坯、2 三氧化二铝球粒填料、3 石墨盒

具体实施方式

本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，通过如下实施方式予以进一步说明。

在烧结收缩全过程中，硬质合金球始终被大量贴合球面的三氧化二铝球粒衬垫，其不会与石墨盒底面接触的原理是：烧结收缩时硬质合金球的直径会变小，对衬垫的三氧化二铝球粒的压强会增大，导致硬质合金球向下挤压。受挤压的三氧化二铝球粒产生交错滑移让出空间被硬质合金球占用，同时硬质合金球烧结收缩直径变小留下的空间也会被交错滑移的三氧化二铝球粒时时填充。从而实现烧结收缩全过程球面贴合支撑。因三氧化二铝球粒填科装填高度大于硬质合金球压坯半径1至3厘米，保证了烧结收缩全过程硬质合金球始终是被三氧化二铝球粒同圆弧面衬垫，不会与石墨盒底面接触。

 

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

硬质合金球产品直径D=30mm

 收缩系数：K=1.22

硬质合金球压坏半径R=18.3mm

石墨盒内空间尺寸200mm×200mm×30mm

三氧化二铝球粒填科装填高度20mm

硬质合金球压坯摆放成4排4列，每排放4个，共16个

硬质合金球放入三氧化二铝球粒填抖的深度8mm

把以上装有三氧化二铝球粒填抖和硬质合金球的石墨盒放入真空烧结炉进行烧结，烧结后硬质合金球无底部平台产生。

 

实施例2：

硬质合金球产品直径D=55mm

 收缩系数：K=1.25

硬质合金球压坏半径R=34.4mm

石墨盒内空间尺寸180mm×180mm×55mm 

三氧化二铝球粒填科装填高度37mm

硬质合金球压坯摆放成2排2列，每排放2个，共4个

硬质合金球放入三氧化二铝球粒填抖的深度15mm