[发明专利]一种酸性铜蚀刻废液回收再利用方法

权利要求书

1.一种酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，该方法包含：

步骤1，从酸性蚀刻废液中回收铜：将酸性蚀刻废液置于反应釜内，在搅拌条件下，加入还原铁，将蚀刻液中的铜离子置换出来，析出海绵铜，固液分离处理，得到含50%水分的海绵铜产品和置换后含大量亚铁离子的溶液；

步骤2，提铜后的溶液制备三氯化铁：根据上述步骤1置换后的含铁溶液中亚铁离子含量和酸碱度，调整溶液，以确保二氯化亚铁的质量分数不低于40%，同时控制溶液pH值不超过2，然后，通入氯气，使得亚铁离子和氯气反应生成三价铁离子，制备出三氯化铁的水处理剂。

2.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，所述的酸性蚀刻废液生产PCB的任意一种酸性蚀刻废液，或多种PCB酸性蚀刻废液的组合，其中，铜离子含量为8-10%，溶液H⁺浓度为0.01-10.0mol/L。

3.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤1中，铁置换铜离子反应时间为3-4小时，反应条件为常温、搅拌，反应过程中和反应结束后，控制溶液pH值不超过2，以防置换出的铜被游离酸再次溶解。

4.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤1中，还原铁选择比表面积较大的废铁皮、铁屑、铁刨花中的任意一种或任意两种以上的混合。

5.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤1中，还原铁的用量相对溶液中铜离子过量。

6.如权利要求5所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤1中，还原铁的用量与溶液中铜离子的摩尔比为1.1~2.0:1。

7.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，所述的步骤1中的海绵铜经真空干燥，制备出含铜量95%的铜粉。

8.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤2中，所述的调整溶液是指调整含铁溶液中铁和酸的含量，包括增加或降低铁和酸的含量，以更有利于制备高浓度三氯化铁溶液。

9.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤2中，含亚铁离子的溶液和氯气逆流接触反应制备三氯化铁。

10.如权利要求1所述的酸性铜蚀刻废液回收再利用方法，其特征在于，步骤2中，制备出的三氯化铁水处理剂中三氯化铁质量分数为38-40%。