[发明专利]一种油泥砂的资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物的处理领域，具体涉及到油泥砂的资源化处理方法。 

背景技术

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油开采、集输及炼制等各个环节，被原油及其它有机物污染的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)。现在全国各大油田每年在生产过程中都有大量的油泥砂产生。一方面是油泥砂的大量排放污染环境，另一方面是国家环保部门开始对油泥砂排放征收高额的排污费。所以无论从环境保护考虑还是从企业的经济利益考虑，油泥砂的治理都已成为当务之急，解决问题的关键是能找到一种环境友好和经济有效的处理方法。 

油泥砂是一种组份复杂的棕黑色粘稠状物质，主要由水、泥沙和矿物油三部分组成，水、油和泥沙呈现一种非常稳定的悬浮乳化状态。油泥砂固相含量低，含水率高，呈现悬浮分散状态，因而体积庞大。来源不同的油泥砂，如新鲜的和老化的油泥砂，其组成和物理性质都可能会有较大差别，如粘稠度、含水率、脱水性、油水分离性等。 

目前常用的三相(油、水、泥)分离处理技术路线有以下几种：(1)油泥砂-加热匀化-化学破乳-加温分离-机械脱水-干化填埋；(2)油泥砂-加热匀化-化学分离-机械脱水-固化-微生物处理；(3)油泥砂-加热匀化-溶剂萃取-油分离。化学破乳或化学分离是通过向油泥砂中加入混凝剂、絮凝剂或破乳剂来实现。这类处理技术不仅要向油泥砂中掺入一定比例水，增大了油泥砂的处理量；而且需要投加大量的无机混凝剂或有机高分子絮凝剂或破乳剂，增加了处理成本。采用溶剂萃取等方法处理油泥砂多以单纯回收矿物油为目的，没有考虑油泥砂综合处理和其他组分的有效利用。 

因此，开发一种将油泥砂实现无害化、资源化处理的方法具有重要的经济和社会意义。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种油泥砂的资源化处理方法。 

一种油泥砂的资源化处理方法，包括如下步骤：将油泥砂输送至油泥砂分离成套设备，分离出油、塑料、砂子、细泥、污水；所述油、塑料进入裂解炉内高温裂解，裂解产物作为锅炉燃料；所述砂子作为路基材料；所述细泥作为生产型煤的拌合料；所述污水进行回用或进入采油污水处理厂进行处理。所述油、塑料的裂解温度为400～450℃。所述砂子的含油量低于3％。 

油泥砂分离成套设备由搅拌器、高压泵、加热器、集油槽、刮砂机、水泵、沉降罐组成；加热器和高压泵生成高压热水；搅拌器内的油泥砂在高压热水和搅拌下迅速破碎；油上浮经集油槽收集；砂子下沉经筛孔落入刮砂机；塑料由搅拌器叶片分离；含细泥污水由水泵输入沉降罐内。所述加热器提供的热水温度为80℃～90℃。所述含细泥污水在沉降罐内沉降时间为3～5小时。 

本发明提供一种油泥砂的资源化处理方法，其显著优点为：(1)达到了油、泥、砂、水的彻底分离效果，实现了油、泥、砂的资源化利用，污染物排放为零；(2)组合筛分、搅拌、洗选、沉降等物理方法，与传统工艺相比，杜绝了化学药剂的使用，大大降低了处理成本；(3)设备一次性投资费用低，运营管理费用低。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

用型煤将水热到90℃开动搅拌器，选择速率设定为10r/min。然后开动罗茨风机，设定每分钟送4立方米压缩空气，以0.5kg/cm²压力从底部两侧管孔中喷出，使热水在搅拌罐内高速冲刷，采用自动给料系统将 油泥砂输入搅拌罐，输送速率为5吨/小时。油泥砂在高压冲刷、搅拌、热水等合力条件下迅速破碎，油的密度小，迅速上浮到搅拌器顶部，从集油槽中流出收集。较大粒径的砂石比重较大，迅速下沉从筛孔下漏出，在下落过程中继续使用热水反向冲洗，冲洗干净的砂子采用刮砂机收集，送至建筑工地作为建材使用。油泥砂中少量的塑料、柴草等杂物由搅拌器叶片分选带出搅拌罐并收集。搅拌罐中高浓度污水中含有大量的细泥，泵送污水至沉降罐内，经4～5小时沉降后，上部的污水可以输送至加热器中继续使用，或输送至污水处理厂处理；底部沉降的细泥取出用于型煤原料。 

为了节省沉降时间，可以在沉降罐底部设置刮泥机，在中心旋转轴上很缓慢地刮动，如设定旋转速度为2～20cm/S。由于形成小的涡流造成空穴，使污泥颗粒的间隙水与气泡溢出，浓缩效果可提高20％，浓缩时间可缩短3～4小时。