[发明专利]一种本体法兰的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种本体法兰的生产工艺。

背景技术

目前，行业内制作本体法兰零件，由于受多方面因素的制约，普遍采用的成型方式为将毛坯，锻造成圆环后，用车床加工至需要的尺寸。然而，此种加工方式，其需要预留的加工余量比较大，从而使得材料利用率低，且其加工成本高，生产效率低，不仅耗费人力、物力，而且成品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种本体法兰的生产工艺，以解决原有本体法兰零件加工方式材料利用率低，加工成本高，生产效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种本体法兰的生产工艺，包括以下步骤：

a、选材：根据所需尺寸的本体法兰，选择相应规格的长条形结构的钢板；

b、卷圆：利用法兰卷圆机将钢板卷制成环状结构的法兰圈；

c、焊接：对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接；

d、压平：用压力机将法兰圈压平；

e、车加工：用车床对压平后的法兰圈进行车加工，加工出内外圆、平面及凸台；

f、钻孔：利用钻孔机进行钻孔，加工出螺栓孔。

进一步的，所述步骤b中的法兰卷圆机为弧线下调式三辊型材卷弯机。

进一步的，所述弧线下调式三辊型材卷弯机包括一个主辊及两个边辊，所述主辊直径为240mm，所述边辊直径为220mm。

进一步的，所述步骤c中采用自动焊进行焊接。

进一步的，所述步骤c还包括将焊缝打磨光滑。

本发明的有益效果为：所述本体法兰的生产工艺采用长条形结构的钢板为原料，经卷圆、焊接、压平、车加工、钻孔工艺成型，相比较传统铸造的加工方式，不仅材料利用率高，节省材料，减小成本，而且其加工方便简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种本体法兰的生产工艺的工艺流程图；

图2为本发明弧线下调式三辊型材卷弯机结构示意图。

1、钢板；2、主辊；3、边辊；4、油缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1及图2所示，图1为本发明一种本体法兰的生产工艺的工艺流程图，图2为本发明弧线下调式三辊型材卷弯机结构示意图。于本实施例中，一种本体法兰的生产工艺，包括以下步骤：

a、选材：根据所需尺寸的本体法兰，选择相应规格的长条形结构的钢板1；

b、卷圆：利用弧线下调式三辊型材卷弯机对钢板1进行卷圆，所述弧线下调式三辊型材卷弯机包括一个主辊2及两个边辊3，所述主辊2直径为240mm，所述边辊3直径为220mm，卷圆时，油缸4向下推动边辊3，将钢板1卡紧后进行卷圆，卷制成环状结构的法兰圈；

c、焊接：采用自动焊对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接，焊接后将焊缝打磨光滑；

d、压平：用压力机将法兰圈压平；

e、车加工：用车床对压平后的法兰圈进行车加工，加工出内外圆、平面及凸台；

f、钻孔：利用钻孔机进行钻孔，加工出螺栓孔。

采用上述工艺制造本体法兰，其成品合格率高，且其材料利用率高，节省材料，减小成本，此外，此种加工方式简单方便，有效降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。