[发明专利]高压辊磨制作水煤浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及高压辊磨制作水煤浆的方法。

背景技术

随着这几年煤化工项目的扩大，全国掀起一股煤化工发展的热潮，全国各大企业都纷纷投入煤化工的大军中，新疆和内蒙古成为各大企业的首选之地；投资少则几个亿多则上百亿的项目频频出现，这些煤化工企业都是以高浓度水煤浆做原料，高浓度水煤浆CQM质量要求：浓度：60％-70％；

粘度：≤150mpas(100s-125℃)；

粒径：平均40-45μm  0.06mm；

发热量：4500-5000Kcai/kg；

所以煤的破碎成为这些项目的第一问题，不管是备煤系统还是锅炉的破碎输煤系统都对破碎机的选择有很多原因，现在市场出现最多的设备选择主要有几种：破碎机有可逆反击环锤碎煤机、四齿辊筛碎一体破碎机、进口破碎机。无法满足现在生产要求。随着我国产业政策调整和对行业“节能、减排”要求的力度加大，节能、高效的破碎设备在各个行业应用得到广泛的重视，新技术、新产品、新工艺得到了大力推广和使用。但是目前没有一种合适的工艺来进行该种工艺。

发明内容

发明的目的：为了提供一种可以高效，节能环保地生产水煤浆的绿色工艺。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：包含如下步骤：

●预粉碎：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊组成挤压系统，原料煤通过给料装置进入两辊间的料腔，原料煤受压而粉碎；

●搅拌成浆：加工粉碎后的制浆颗粒混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆。

采用如上技术方案的本发明，至少可以解决的问题是：使得原来的制作工艺多步骤变成很少的步骤即可完成，大大简化流程，减少能耗，节省生产耗费，使得生产的产品质量更好。

本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含球磨机球磨的步骤，所述球磨机球磨为湿磨，湿磨过程加水和添加剂。

本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，合格的粉碎颗粒部分或全部直接混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆；对粒径不合适的粉碎颗粒将其部分或全部进入球磨机球磨。

本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，打散后选粉合格粒径的粉进入下一道工序；对不合格的粉碎颗粒进入高压辊磨机再次进行高压辊磨

本发明进一步技术方案在于，所述原料煤颗粒直径为R，0mm＜R≤80mm。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

选厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒径(从传统的约12mm缩小至3mm甚至更小)，产生的经济效果愈大。改善磨矿产品的粒径分布，为下道工序创造更为有利的工艺条件。在粉磨系统中装备高压辊磨机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量309％-40％，总能耗可降低20％-30％。高压辊磨机粉碎耗能低，用于预粉碎原料煤可以提高球磨机制浆能力，水煤浆产品耗能可降低30％以下。结构紧凑，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备高压辊磨机可节省基建投资约25％-30％。结构简单，操作维修较方便。高压辊磨机粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善，体现“以人为本”的设计理念。水煤浆制备引进高压辊磨机可大幅度提高水煤浆厂生产能力，在原有球磨机生产能力的基础上产量可以翻番。采用高压辊磨机全部代替或部分代替球磨机制浆，磨介消耗可以全部或部分免除。水煤浆产业引进高压辊磨机，按水煤浆技术要求改进高压辊磨机工艺参数，创新水煤浆生产工艺，调整工序，必然取得提高产量和节能双丰收，将推动水煤浆产业的发展。

附图说明

图1为高压辊磨机辊压预粉碎工艺流程图；

图2为高压辊磨机辊压选粉工艺流程图；

图3为高压辊磨机全粉工艺流程图；

图4为背景技术的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步进行说明；

结合图1；

原料煤被高压辊磨机辊压预粉碎后直接送入球磨机，同时往球磨机加水和添加剂进行磨浆。该工艺流程简单，设备少，采用高浓度制浆。对新建浆厂或扩大现有浆厂生产能力翻番，是投资少、投产快的有效途径。

结合图2；

高压辊磨机将原料煤粉碎、再经打散选粉机进行选粉，大于设定粒径级的煤返回高压辊磨机入口再粉碎；小于设定粒径级的煤送入球磨机，同时加水和添加剂混合磨制成浆。