[发明专利]一种电源自动测试及老化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及电源的生产设备领域，尤其涉及一种电源自动测试及老化生产线。

背景技术

目前，在电源尤其是通信电源的生产过程中，为了保证电源的质量及工作正常，在出厂之前，都需要进行电源的功能测试及老化测试，电源的老化测试即仿真高温、恶劣的环境，并在此环境中对电源进行长时间的测试工作，从而筛选出电源可能存在的早期故障，提高产品的稳定性和可靠性，这是电源生产流程中的重要环节。

随着电源定制化产品的增多，电源的产品类别也越多，原来的老化房已逐渐用老化柜来取代。虽然不同老化柜可单独控制温度环境，具有不同老化柜进行不同品种电源老化的优势，但是老化柜的空间狭窄，单台老化柜能放置的电源数量有限，而且很多电源输入输出均为电缆连接，这样在老化柜内插拔电源则极不方便。另外，在功能测试时，不同电源要定制不同的测试工装，电源品种越多，测试工位的花费也越高，每个测试工位的利用率也很低。

现有行业中，电源的测试过程及老化过程大多已实现自动化，可以进行测试及老化过程的监控，但从测试站到老化柜之间的周转仍为人工操作，具体流程如下：测试完成-从测试工装取下电源放入周转车-搬运至老化柜-在老化柜内插电源-通电老化-自动老化、监控-老化完成-拔下电源放入周转车-搬运-检包，这种测试及老化方式需人工搬运周转车，人工来回搬运两次，且针对不同的电源，测试工位需经常更换测试工装，老化时也需要经常更换电源的连接电缆，而且因高温老化柜空间狭窄，在高温老化柜内插拔连接线极不方便，人工效率很低，自动化程度低，使整个流程需要大量人工。

专利号为200520060807.0的文件中公开了一种自动产品老化测试设备，采用烧机房在线的方式，可用于测试小风扇、小马达等电器及机电产品，但烧机房设备已经不适应多品种电源的老化测试；专利号为201020604668.4的文件中公开了一种电源件流动式自动老化线，也是采用直线隧道式的在线老化方式，但并不适用于电源件长时间的老化。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种电源自动测试及老化生产线，能解决现有技术实现过程中自动化程度低、人工效率低、测试工装花费多、测试效率低、以及空间占用的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种电源自动测试及老化生产线，包括：测试工位、一个以上高温老化柜、移动车、轨道、通用托盘、以及托盘架；其中，

所述测试工位与所述高温老化柜之间连接有轨道，所述移动车通过底部凹槽垂直固定于轨道上并沿轨道移动；装有被测电源的通用托盘放置于托盘架上，托盘架放置于移动车之上；

移动车与高温老化柜之间通过定位装置定位；所述高温老化柜布置于轨道一侧或两侧。

上述方案中，该生产线还包括：控制移动车移动、托盘架旋转、以及通用托盘进出的控制系统。

上述方案中，所述定位装置采用机械式定位、红外式定位或机器视觉式定位。

上述方案中，所述通用托盘由底板和背板组成，底板和背板相互垂直。

上述方案中，所述高温老化柜内包括产品区和负载区；所述产品区由六层金属架组成，负载区与通用托盘背板上的接插件相连。

上述方案中，所述轨道为直线型轨道；所述高温老化柜均匀且对称分布于轨道两侧；或，所述轨道一端为两段相互平行的轨道，另一端为半圆弧形的轨道；所述高温老化柜均匀且等间距地分布于轨道内侧。

上述方案中，所述移动车上设置有小推杆，所述小推杆由拉块、簧片、杆臂、以及拉块下端隐藏的推拉电磁铁组成。

上述方案中，所述移动车还设置有旋转机构。

上述方案中，所述移动车与高温老化柜等高，每个通用托盘与高温老化柜中每层金属架对齐。

上述方案中，所述移动车底部两侧设置有两个大小完全相同的矩形小平台，朝向高温老化柜一侧的矩形小平台，所述托盘架放置于矩形小平台上。

本发明所提供的电源自动测试及老化生产线，将高温老化柜及测试工位连接起来，通过通用托盘和移动车实现被测电源在测试工位及老化工位之间的自动流转，并在老化过程中实现故障产品自动取出、再送回测试工位确认的操作。如此，解决了现有技术中被测电源流转及在高温老化柜插拔过程中，由于被测电源在高温老化柜中上下移动需要人工操作而导致的效率低的问题，并且提高了电源自动测试及老化生产线的自动化程度，使得自动生产的运转效率提高；且在被测电源的老化测试过程中，可以避免人工在高温老化柜高温环境下操作，实现自动捡出，方便检查老化测试中被测电源存在的问题。