[发明专利]管材模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材模具。

背景技术

现有技术中，管材模具在制管的过程中会由于各种原因而出现出料口模与芯模不同心，即壁厚发生的现象，传统的方法是调整前模套与尾模套之间的调节螺栓（附图1所示），这些调节螺栓均沿径向设置，这样调节对应侧的螺栓就可以使前模套及出料口模的轴心相应的发生偏移进而将其调至与芯模同心，但是这种方法存在一定的缺陷，首先，传统的方法中是同时对前模套于出料口模进行调整，就会严重导致出料口模的端面与芯模的断面错位而不在同一平面内，导致管材的外壁面不光滑，另外，标志线进料通道一般设置在前模套的靠近出料口模的一端处，如同时调整前模套与出料口模，就会导致标志线进料通道与标志线进料源之间发生位置变化，而带来不必要的麻烦，尤其是调节大口径的管材制品时更难控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材模具，其具有单独调节式的出料口模，调整其轴心来控制其与芯模同心，操作简便且不会影响标志线进料通道与标志线进料源之间的位置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管材模具，该模具包括具有进料端和出料端的芯模、固定套设在所述的进料端的外周的尾模套、套设在所述的出料端的外周的出料口模、对接在所述的尾模套与所述的出料口模之间的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的出料口模三者相固定，所述的芯模的外壁与所述的尾模套的内壁、所述的前模套的内壁及所述的出料口模的内壁之间形成供物料流动的行腔，所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端部具有内径扩大的环形凹槽，所述的出料口模的靠近所述的前模套的一端部具有外径扩大的环形凸缘，所述的环形凸缘轴心径向可调地收容在所述的环形凹槽内，所述的环形凸缘轴向夹持在所述的环形凹槽与一个环形压板之间，所述的环形压板的内径小于所述的环形凸缘的外径，所述的环形凸缘的外径小于所述的环形凹槽的内径，所述的环形压板通过周向分布的多个第一紧固件与所述的前模套相轴向固定安装，所述的前模套与所述的环形凸缘之间设置有用于在径向上调节所述的出料口模的轴心位置的调节机构。

优选地，所述的调节机构包括沿所述的环形凹槽周向分布的多个伸缩调节件，每个所述的伸缩调节件均沿所述的环形凹槽的径向延伸，每个所述的伸缩调节件的指向所述的环形凹槽的中心的一端均顶紧在所述的环形凸缘的外周壁上。

优选地，所述的伸缩调节件为螺栓。

优选地，所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端沿径向开设用标志线进料通道，该标志线进料通道与所述的行腔相贯通。

优选地，所述的芯模的进料端的外周壁具有螺旋导流槽，所述的进料端的中心具有进料口，所述的进料口与所述的螺旋导流槽之间通过多个沿周向分布的斜流道相连通。

优选地，所述的芯模与所述的尾模套之间通过所述的进料端的多个轴向延伸的第二紧固件相固定，所述的尾模套与所述的前模套之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件相固定。

本发明的有益效果在于：将传统技术中设置在尾模套与前模套之间的用于调节口模与芯模的同心度的调节螺栓移至前模套于口模之间，这样不仅操作简便，且缩短了不合格段的长度就减少了废料的量，特别是对大直径管材模具时更显优势，还能够有效地避免对标志线进料通道与标志线进料源之间的位置的影响，适于在制管中推广采用。

附图说明

附图1为传统技术中的管材模具的结构示意图；

附图2为本发明的管材模具的结构示意图。

附图中：1、芯模；101、进料端；102、出料端；2、尾模套；3、出料口模；4、前模套；5、行腔；6、环形凹槽；7、环形凸缘；8、环形压板；9、第一紧固件；10、伸缩调节件；11、标志线进料通道；12、螺旋导流槽；13、斜流道；14、第二紧固件；15、第三紧固件；16、进料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：