[发明专利]一种钢管材自动酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工领域，具体涉及一种钢管材自动酸洗工艺。 

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H₂SO₄75%~97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H₂SO₄75%~78%(质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。 

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种更加有效、安全、自动化程度高的钢管材自动酸洗工艺。 

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种钢管材自动酸洗工艺，包括以下步骤： 

（1）将需要加工的铜管平铺在分离架上； 

（2）控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗； 

（3）酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中； 

（4）待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗； 

（5）漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干； 

（6）控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。 

本发明的进一步设置在于，步骤（2）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。 

本发明的进一步设置在于，步骤（2）中进行酸洗时，采用自动抽风系统同时抽取酸洗时产生的酸雾。 

本发明的进一步设置在于，步骤（2）中酸洗的温度为65-95摄氏度。 

本发明的进一步设置在于，所述酸洗槽通过石墨换热器对酸洗液进行加热。 

本发明所述钢管材自动酸洗工艺的有益效果在于：提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 

本发明提供了一种钢管材自动酸洗工艺，首先将需要加工的铜管平铺在分离架上，机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；酸洗一段时间后，机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；最后待热水槽洗完后，机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；之后控制机械抓手将其整齐的排列在铜管收集架上。 

酸洗时，酸洗槽侧边的液体搅拌装置将开启，使得槽内的液体不停的 来回摆动，这样可以冲刷掉材料表面的沉淀杂质和氧化物，它使铜材可以与酸洗液充分的接触，保证酸洗的效果；酸洗槽两侧有自动抽风系统，槽体内部形成一条风路，酸洗时产生的酸雾自动的被收集送到吸收塔中进行中和，可大大减少酸雾的排放，减少对环境的污染。