[发明专利]纸餐盘整体挺度测量方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种旨在检测纸餐盘盛载能力的纸餐盘整体挺度检测仪及测量方法。 

背景技术

目前，公知的测试仪器尚不能对纸餐盘的整体挺度进行测试。如：纸板泰伯尔挺度仪仅适用于测试纸和纸板弯曲强度指标，为测试纸板挺度的专用仪器；L&W公司的弯曲挺度仪测试的是试样弯曲阻力，然后换算成挺度；纸杯挺度检测仪仅适用于各种容器杯身挺度的测量。上述三种测试仪都不适合进行纸盘餐具整体挺度的测量，纸板泰伯尔挺度仪不能完全反应纸餐盘工作时的受力状况，L&W公司的弯曲挺度测试仪的夹具和受力测量点的布置不适合纸餐盘的夹放；纸杯挺度检测仪所反应的挺度与纸餐盘的整体挺度不是一个概念。因此，需要一种纸餐盘整体挺度检测仪，以正确的检测方法来检测纸餐盘的盛载能力。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能完整模拟用手端持纸盘乘放食物时，纸餐盘的弯曲受力状况，并给出具体受力值的纸餐盘整体挺度检测仪及检测方法。 

本发明通过下述技术方案予以实现。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：纸餐盘整体挺度检测仪由工作台、压力机构、试样支撑机构、试样夹持机构和水平装置构成。水平工作台面固定在底座上；压力机构由固定悬臂架，推杆气缸、压力传感器、测试压杆构成，固定悬臂架固定在工作台面上，推杆气缸固定装在固定悬臂架的悬臂端部下，推杆气缸的推杆下固定装有压力传感器，压力传感器下部固定装有测试压杆；试样支撑机构由试样支撑杆、滑块构成，滑块嵌装在工作台面上的凹槽 内；试样支撑杆的下部为螺杆，螺杆旋装在滑块的螺孔内；试样夹持机构由立杆和试样夹具构成，立杆固定装在工作台面上，试样夹具固定装在立杆端部；水平装置安装在工作台面上，并与推杆气缸的行程相关联。纸餐盘整体挺度检测仪的检测方法为：用试样夹具夹持好试样纸餐盘，调节支撑杆对纸餐盘的支撑点高度，使纸餐盘底部处于与水平装置平行的状态，并通过水平装置自动调节推杆汽缸行程起点；调整滑块位置，使试样夹具夹持点，支撑杆支撑点，试样受力点位置在同一横向平面上；启动推杆气缸，使测试压杆往试样受力点下压，压至试样与水平面成15°角的位置(推杆气缸的设定最大行程)时，停止测试压杆加压下行，记录压力传感器显示的加压过程中的最大受力值，即可得出试样纸餐盘的整体挺度数据。 

本发明具有模拟准确，使用方便，结构简单，测试准确的特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的一种结构图。 

图2是试样纸餐盘加载测试时受力示意图。 

具体实施方式

根据图1、图2所示，本发明纸餐盘整体挺度测量方法的构成部件由工作台1、压力机构、试样支撑机构、试样夹持机构和水平装置构成。工作台1由底座2、台面3、控制装置4构成，水平台面3固定在底座2上，控制装置4设置在底座2前部。压力机构由固定悬臂架5，推杆气缸6、压力传感器7、测试压杆8构成，固定悬臂架5固定在工作台面3上，推杆气缸6固定装在固定悬臂架5的悬臂端部下，推杆气缸6的推杆9下固定装有压力传感器7，压力传感器7下部固定装有测试压杆8；试样支撑机构由试样支撑杆10、滑块11构成，滑块11嵌装在工作台面3上 的凹槽17内，可前后调整移动；试样支撑杆10的下部为螺杆12，螺杆12旋装在滑块11的螺孔13内，旋转试样支撑杆12，可上下调整试样支撑杆12高度；试样夹持机构由立杆14和试样夹具15构成，立杆14固定装在工作台面3上，试样夹具15固定装在立杆14端部。水平装置18安装在工作台面上，与推杆汽缸6的行程起点自动关联。纸餐盘整体挺度检测仪的检测方法为：用试样夹具15夹持好试样纸餐盘16，旋转试样支撑杆12，调节好对试样16的支撑点高度，使试样纸餐盘16底部处于与水平装置18平行的状态，同时通过水平装置18自动调节推杆汽缸6行程起点；调整滑块11位置，使试样夹具15夹持点，支撑杆12支撑点，试样受力点位置在同一横向平面上，测试同种规格的试样纸餐盘16采用相同的支撑点和受力点位置；启动推杆气缸6，使测试压杆8往试样受力点下压，压至试样与水平面成15°角的位置(推杆气缸的设定最大行程)时，停止测试压杆8加压下行，记录压力传感器7显示的加压过程中的最大受力值，即可得出试样纸餐盘16的整体挺度数据。