[发明专利]注塑模具定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具制造技术领域，尤其是一种带定位导柱和定位导套的注塑模具定位装置。

背景技术

目前注塑机模具中，动模和定模合模时的定位都是通过设在它们当中一个模块上的定位导柱插入设在另一个模块上的定位导套来实现的，一般情况下，定位导柱是圆柱形状，定位导套的内孔是圆孔，为了便于定位导柱插入定位导套，定位导柱与定位导套之间设置的间隙不能过小；此外，注塑机每注射成型一件塑料件，注塑模具动模上的定位导柱就进出定模上的定位导套各一次，往往一个工作日注塑模具开合模达几百次甚至上千次，这样就造成定位导柱与定位导套之间相互磨擦，二者间隙不断增大，当二者间隙达到一定值时，动模和定模合模将会出现错位问题。现有的这种技术方案由于上述原因必然会存在下列不足：1、定位导柱和定位导套间隙大，导致定模和动模合模位置不稳定，动模、定模的模腔错位，影响产品质量，甚至产生不合格品；2、定位导柱和定位导套磨损加剧需更换新的定位导柱和定位导套，严重时还会导致定模或动模损坏，模具寿命降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具定位装置，这种注塑模具定位装置可以解决定位导柱和定位导套间隙增大后导致注塑模具模腔错位的问题、减少修模时间，使模具寿命大大提高。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种注塑模具定位装置包括动模、定模，以及装在动模上的定位导柱和装在定模上的定位导套，所述定位导柱中段为圆锥体，所述定位导套内孔外端口为圆锥孔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、定位导柱与定位导套前段为圆柱体和圆孔的配合，后段为圆锥体与锥孔的配合，前段磨损后由于后段圆锥体与锥孔配合的特性，将使圆锥体与锥孔配合更加紧密，解决了注塑模腔错位的问题。

2、定位导柱与定位导套不会因前端磨损或定模、动模损坏造成修模，模具的使用寿命大大提高。

附图说明

图1是注塑机模具合模时定位导柱和定位导套配合示意图。

图2是注塑机模具开模时定位导柱和定位导套配合示意图。

图3是定位导套主视图。

图4是定位导柱主视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的注塑模具定位装置，它是在动模2上安装有四个定位导柱4，对应于动模2上的定位导柱4在定模1上相应装有四个定位导套3，每一个定位导柱4的中段，即靠近动模2的根部的D段为圆锥体，每一个定位导套3内孔外端的B段为圆锥孔。

注塑模具合模时，如图1所示，定位导柱4进入定位导套3中，此时定位导套3上的A面、B面分别与定位导柱4上的C面、D面配合；注塑机模具开模时，如图2所示，定位导套3上的A面、B面分别与定位导柱4上的C面、D面分离；当模具生产一定数量的塑料件后，定位导套3上的A面、B面和定位导柱4上的C面、D面都会磨损，此时A面与C面间隙加大，B面与D面由于锥体与锥孔配合的特性并不会使它们之间的间隙加大，只是会使D面更贴紧B面，这种情况下，整个注塑模具的定位不会发生显著变化，模具的使用寿命得以提高。