[发明专利]6～35KV抗机械冲击三芯耐火电力电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电器机械与器材制造领域，尤其涉及一种6～35KV抗机械冲击三芯耐火电力电缆。

背景技术

 现有的耐火型中压电缆技术，一般采用在电缆成缆以后，缆心外挤包耐火层，这些耐火层一般采用矿物质混合物或陶瓷化硅橡胶，防火层设置完成后，电缆外绕包有钢带铠装层，最外层挤包采用阻燃材料的外护套层。采用上述结构的电缆可以实现电缆承受在一定的火灾过程后，按照要求重新通电，电缆仍然可以供电一段时间，但是在火灾环境下、火灾过程中或灭火过程中，不可避免的会出现因为不可控制的原因而造成的比如电缆桥架脱落、建筑物倒塌或出现坠落物等外力因素作用于电缆上，从而造成对电缆的损伤。由于中压电缆对导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的完整性要求均很高，火灾中电缆的屏蔽层及绝缘层均处于高温中，机械性能大幅度下降，在没有给电缆提供完善的保护措施的情况下，如果电缆受到较大的外部力量冲击，及其容易出现屏蔽层及绝缘层变形或破裂，从而导致电缆被损坏，无法保证电缆线路的完整性，火灾过程结束后，电缆无法实现供电能力，从而使电缆丧失耐火的功能。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种6～35KV抗机械冲击三芯耐火电力电缆。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种6～35KV抗机械冲击三芯耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导线、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、铜带屏蔽层、钢丝加强层和铜带层，三根单芯电缆外部设有绕包带层将三根单芯电缆并间隙状捆扎，三根单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充条，绕包带层往外依次为内护套层、钢带铠装层和外护套层。

进一步，所述的内护套层为由氢氧化铝与氢氧化镁的混合物为阻燃剂的隔氧电缆护套层。

进一步，所述的外护套层为低烟无卤聚烯烃电缆料。

进一步，所述的钢丝加强层为铜带屏蔽层外侧螺旋式缠绕直径为1.5-2mm、螺旋间距为1.5-2倍直径的金属丝，所述的金属丝为非磁性不锈钢丝，非磁性不锈钢丝表面设有由纳米陶瓷微粒和碳酸盐化合物构成的耐高温隔热材料涂层。

进一步，所述的填充条为中空，材质为陶瓷化硅橡胶，表面设有间隔1～5mm、高度1～5mm的凸起。

进一步，所述的绕包带层内外表面设有高度为1～3mm的凸起。

本发明的有益效果是：1、本电缆的钢丝加强层的保护下，火灾环境中，电缆火灾结束后为完全冷却的情况下，如果电缆受到较强的外部机械冲击，钢丝加强层可以有效的保护电缆的绝缘线芯不受到致命伤害，确保电缆在火灾过程结束后，仍然能够保证线路的完整性，具备可靠的供电能力。钢丝加强层的表面涂覆由纳米陶瓷微粒和硅酸盐化合物构成的耐高温隔热材料，从而实现绝缘线芯处于由非磁性不锈钢丝构成的隔热弹簧线圈的保护之内，同时绝缘线芯铜带屏蔽层不与电缆的外部隔热层相接触，有效的降低电缆受热情况下外部热量向内传输的效率。

2、与单层或双层挤出型电缆防火层相比，采用填充条加绕包带层的防火层，由原来的电缆层与层之间是面接触，改进为点接触，大幅度降低了电缆防火层所保护的的线芯与外部受热层之间的接触面，大幅度降低了电缆由外向内的热输送效率，从而降低了电缆内部的温度。

3、成缆后，电缆的成缆线芯外挤包一层由氢氧化铝、氢氧化镁混合物组成的高阻燃电缆料外护套层，电缆受热温度达到240度以上及更高温度时，氢氧化铝、氢氧化镁陆续开始分解，分解过程中产生的水分子起到隔氧阻燃的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的填充条与绕包带层结合部局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种6～35KV抗机械冲击三芯耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导线1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、铜带屏蔽层5、钢丝加强层6和铜带层7，三根单芯电缆外部设有绕包带层8将三根单芯电缆并间隙状捆扎，三根单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充条9，绕包带层8往外依次为内护套层10、钢带铠装层11和外护套层12。

所述的内护套层10为由氢氧化铝与氢氧化镁的混合物为阻燃剂的隔氧电缆护套层。

所述的外护套层12为低烟无卤聚烯烃电缆料。

所述的钢丝加强层6为铜带屏蔽层5外侧螺旋式缠绕直径为1.5-2mm、螺旋间距为1.5-2倍直径的金属丝，所述的金属丝为非磁性不锈钢丝，非磁性不锈钢丝表面设有由纳米陶瓷微粒和碳酸盐化合物构成的耐高温隔热材料涂层。