[发明专利]一种矿用废旧链轮的再制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用废旧链轮的再制造方法。

背景技术

矿用链轮是矿用刮板输送机、转载机传动的重要部件。输送机牵引链由链轮驱动，链轮旋转时，轮齿依次与链环啮合牵引刮板链连续运动起到输送作用；链轮轴组在工作中还要承受整个设备的最大扭矩，主要承受滑动和碾压力，承受脉动载荷与附加载荷，工况条件十分恶劣，其失效形式主要为链轮链窝磨损失效。链轮属于易损件，其寿命只有整机寿命的1/4～1/3。

传统链轮的修复工艺是在磨损后的废旧链轮链窝上直接采用焊丝进行手工堆焊，再采用手工修磨出链窝形状。传统链轮的修复工艺不清除疲劳层存在细微疲劳裂纹隐患，堆焊效率低，链窝形状精度低、一致性差，影响其与链条的啮合，从而影响设备传动精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用废旧链轮的再制造方法，能够大幅提高废旧链轮的修复效率。

一种矿用废旧链轮的再制造方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

(1)对废旧链轮进行挑选，选出无断齿和疲劳裂纹的废旧链轮；

(2)按照废旧链轮链窝形状通过数控高速铣床进行铣削加工，清除不规则磨损的疲劳层和淬硬层，加工深度为在原链窝尺寸基础上等距离加工12-18mm；

(3)将废旧链轮安装在焊接变位机上，与焊接机器人配合，采用熔化极气体保护焊接工艺，用堆焊材料进行逐层堆焊，焊接要求为后道焊缝压覆前道焊缝的1/3至2/5；

(4)对堆焊后的链轮链窝采用数控高速铣床进行铣削加工，使加工后的链窝恢复原始尺寸。

其中链轮链窝采用对称施焊，并且焊层厚度比正常链窝高出3-5mm。

其中焊丝直径为Φ1.6mm～Φ2.4mm。

经过试验证明，采用本发明方法可以明显提高废旧链轮的修复效率，修复后的链轮质量可靠，产品一致性好，修复后的链轮使用寿命较高，能够最大限度地降低生产成本。

具体实施方式

一种矿用废旧链轮的再制造方法，包括如下步骤：

(1)对废旧链轮进行挑选，选出无断齿、无疲劳裂纹的废旧链轮；

(2)按照废旧链轮链窝形状编制数控加工程序，通过数控高速铣床进行铣削加工，清除不规则磨损的疲劳层和淬硬层，加工深度为在原链窝尺寸基础上等距离加工12-18mm；

(3)将废旧链轮安装在焊接变位机上，与焊接机器人配合，采用熔化极气体保护焊接工艺，用一种高硬高耐磨性的堆焊材料GFC-103进行逐层堆焊，焊接要求为后道焊缝压覆前道焊缝的1/3至2/5；其中链轮链窝采用对称施焊，并且焊层厚度比正常链窝，即新的未使用的合格链轮的链窝高出3-5mm，而采用的焊丝直径为Φ1.6mm～Φ2.4mm；

(4)对堆焊后的链轮链窝进行加工，编制数控加工程序，通过数控高速铣床进行铣削加工，保证加工后的链窝恢复原样链窝原始尺寸，即新的未使用的合格链轮尺寸。

实施例1：

(1)对废旧链轮进行挑选，选出无断齿、无疲劳裂纹的废旧链轮；

(2)按照废旧链轮链窝形状编制数控加工程序，通过数控高速铣床进行铣削加工，清除不规则磨损的疲劳层和淬硬层，加工深度为在原链窝尺寸基础上等距离加工15mm；

(3)将废旧链轮安装在焊接变位机上，与焊接机器人配合，采用熔化极气体保护焊接工艺，用堆焊材料GFC-103进行逐层堆焊，焊接要求为后道焊缝压覆前道焊缝的1/3；其中链轮链窝采用对称施焊，并且焊层厚度比正常链窝，即新的未使用的合格链轮的链窝高出4mm，而采用的焊丝直径为Φ1.8mm；

(4)对堆焊后的链轮链窝进行加工，编制数控加工程序，通过数控高速铣床进行铣削加工，保证加工后的链窝恢复原样链窝原始尺寸。