[发明专利]灯具及反射器定型固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及灯具及反射器定型固定装置。

背景技术

目前的灯具反射器均是先通过模具成型所需要的弧形形状，再通过螺钉固定在灯具的壳体上。缺点是模具大，费用高，加工困难，且加工过程中容易弄花反射器的反光面，对于一些弧形较大的反射器，模具成型后还会反弹，使得形状不符合设计要求，同时运输也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需成型反射器形状的灯具及反射器定型固定装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具，其包括底壳、盖体、光源固定装置及反射器。所述光源固定装置安装于所述底壳内，所述盖体固定于所述底壳顶部。所述底壳包括内壁、固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板。安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板并定型所述反射器的形状。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种反射器定型固定装置，其用于将反射器固定于灯具的底壳中并定型所述反射器，所述底壳包括内壁。所述反射器定型固定装置包括固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板。安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板并定型所述反射器的形状。

其中，所述反射器安装后的截面形状与所述导向槽的截面形状一致。

其中，所述反射器由镜面金属板直接切割而成。

其中，所述固定板设有一对第一安装孔，所述反射器设有一对第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应以固定所述反射器。

其中，所述底壳还包括一对限位挡，所述限位挡位于所述导向槽的末端。

本发明提供的灯具及反射器定型固定装置利用所述导向槽和固定板将平板状的反射器固定于底壳中并定型反射器的形状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的灯具的立体示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是底壳的立体示意图；

图4是图3中IV部分的放大图；

图5是图3中V部分的放大图；

图6是图3中沿直线VI-VI的剖视图；

图7是图6中VII部分的放大；

图8是本发明实施方式提供的反射器安装前的立体示意图；

图9是本发明实施方式提供的反射器安装后的立体示意图；

图10至图12是安装反射器的状态示意图；及

图13是本发明实施方式提供的灯具无盖体的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参考图1至图3，为本发明实施方式提供的一种灯具100。所述灯具100包括底壳10、盖体30、光源固定装置50及反射器70。

所述底壳10大致为长方体的腔体，其包括内壁12、光源腔14、电器腔16及固定板18。

固定板18用于固定反射器70。固定板18设有一对第一安装孔180，用于安装反射器70。在本实施方式中，固定板18和内壁12一体成型。

光源腔14用于收容光源固定装置50。

电器腔16用于安装电子元器件，如电容、整流器、触发器等。

请同时参考图4至图7，所述底壳10还包括一对导向槽11及一对限位挡13。所述导向槽11设置于内壁12用于定位和导引反射器70。在本实施方式中，所述导向槽11从内壁12顶面向固定板18延伸并穿过固定板18直至内壁12的顶面。

导向槽11的形状与反射器70的预定形状一致。反射器70的预定形状与配光要求有关，不同的配光要求，反射器70的预定形状也不同。

在本实施方式中，根据配光要求，反射器70预定形状的截面为半圆形。

在其它实施方式中，反射器70预定形状的截面也可为其它弧形，如四分之一圆形、或椭圆形等。

所述限位挡13用于限位反射器70以防止反射器70从导向槽11的末端脱离。在本实施方式中，所述限位挡13设置于内壁12的顶面并位于所述导向槽11的末端。