[发明专利]一种复合地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合地板及其生产方法，用于地板、橱柜、墙板制造。 

背景技术

中国是一个森林资源比较少的国家，缺口比较大，一种有效的办法就是寻找可以替代森林资源的材料。在对木材进行加工时大约有20％-30％的边角料和木粉并没有利用起来，另外秸秆原材料来源较广，秸秆合成木塑原材料适应性强，产品附加值高。塑料由于结构稳定，不易被微生物降解，这就意味着如不加以回收利用会造成严重污染，因此将边角料、木粉、秸秆和塑料用来生产木塑材料可以节约木材资源，避免造成污染。 

发明内容

本发明的目的是提供一种由边角料、木粉、秸秆和塑料等材料制成的结构均匀、尺寸稳定的复合地板及其生产方法。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种复合地板，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。 

优选地，所述的复合板的一侧形成有榫舌，另一侧形成有榫槽。 

优选地，所述的木材单板的厚度为0.5mm-3mm，复合板的厚度为10mm-15mm。 

优选地，所述的木材单板为山核桃板、色木板、黑胡桃板或柞木板。 

优选地，所述的复合板的生产原料包括木质材料50～80wt％，塑料、石粉或石灰粉20～50wt％，偶联剂5～10wt％，增塑剂3～5wt％和润滑剂3～5wt％。 

优选地，所述的木质材料为含有木质纤维之类的材料，如锯末粉、花生壳、稻壳、农作物秸杆或木粉(可由木材边角料粉碎形成)。 

优选地，所述的塑料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。 

优选地，所述的偶联剂为马来酸酐改性聚丙剂。 

优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。 

优选地，所述的润滑剂为Optipak300或TPW-012。 

优选地，所述的复合板的生产方法为：将木粉干燥，将各原料按比例混合，挤出成型得到复合板。 

更优选地，在将各原料按比例混合之前，将塑料、石粉或石灰粉粉碎到150～250目。 

更优选地，所述的挤出成型的具体条件为：螺杆转速为100r/min～200r/min，挤出温度为：第一段150℃-160℃，第二段160℃-190℃，第三段175℃-195℃，第四段180℃-195℃，机头口模段180℃-205℃，各段停留时间不少于15min。 

本发明还提供了上述复合地板的生产方法，其特征在于，将复合板的表面涂胶黏剂，将复合板和木材单板粘合在一起，热压，冷却，再加工成矩形坯料，开榫槽，涂油漆，得到复合地板。 

优选地，所述的胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛胶。 

更优选地，所述的三聚氰胺改性脲醛胶的施胶量为190g/m²～210g/m²。 

优选地，所述的热压的温度为110℃～120℃，时间为360sec～420sec，压力为10kgf/cm²～11kgf/cm²。 

优选地，在涂油漆之前，对木材单板表面进行砂光处理或制作拉丝纹理或沟槽。 

与现有技术相比，本发明的优点是： 

1、以木塑复合板为主要原料，进行复合，与以胶合板相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点； 

2、以木塑复合材料生产的地板耐水、耐腐性能和使用寿命长。 

3、原材料来源广泛，木塑复合材料制品的物理性能稳定。 

4、本发明可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。 

附图说明

图1为拉丝系列复合地板结构示意图； 

图2为仿古系列复合地板结构示意图； 

图3为平面系列复合地板结构示意图； 

图4为地板尺寸图。 

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例1：拉丝系列PE木塑复合地板及其生产方法 

如图1所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板 包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法如下： 

1、复合板2的原材料准备： 

(1)准备聚乙烯颗粒(PE)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，添加量为540wt％。 

(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为50wt％。