[发明专利]低排放硫化氢湿法制硫酸的工艺方法

权利要求书

1.一种低排放硫化氢湿法制硫酸的工艺方法， 其特征是采用过热器来吸收反应热，用空气冷激的方法辅助降温，并提高酸性气中O₂／SO₂比，提高SO₂平衡转化率，同时采用钒催化剂，使SO₂总转化率达到99.2%，装置的尾气排放SO₂浓度小于400mg/Nm³。

2.如如权利要求1所述的工艺方法，其特征在包括如下步骤：

第一步，先将含硫化氢的酸性气与热空气在焚烧炉中充分燃烧，生成含SO₂的高温气体，由焚烧炉后的废热锅炉回收热量后直接进入转化器内；

第二步，含SO₂的高温气体降温至400~450℃进入转化器，在钒催化剂的作用下，SO₂被转化成SO₃，所述转化器有一、二或多个催化剂床层，每段催化床层间设有蒸汽过热器来冷却过程气，并在每段催化床层间设有空气冷激，用于辅助降温和增加过程气中的氧浓度，提高SO₂平衡转化率；

第三步，过程气经过气体冷却器离开转化器后，温度从380～420℃降至300℃以下，进入酸冷凝器冷凝成酸。

3.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征是含硫化氢的酸性气进入焚烧炉燃烧，助燃的空气来自经酸冷凝器换热被加热到200～250℃的热空气，燃烧生成的过程气经废热锅炉回收热量冷却至400~450℃进入转化器，过程气中的SO₂在催化剂作用下转化成SO₃，过程气经过转化器第一段床层后，与来自经酸冷凝器换热被加热到200～250℃的热空气混合，通过层间蒸汽过热器换热，冷却至400~420℃进入转化器第二段床层，过程气中的SO₂在催化剂作用下进一步转化成SO₃，过程气离开最后一段床层后，经过蒸汽过热器换热，冷却至270～300℃进入酸冷凝器冷凝成酸。

4.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征是所述的热空气与过程气混合采用环形分布器。