[发明专利]一种塑胶表面电镀微裂纹镍的方法

权利要求书

1.一种塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，该方法包括以下步骤：

A、将汽车零部件所用的塑胶坯件在氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠混合溶液中清洗去油脂，去油脂后浸入铬酸酐CrO₃和硫酸H₂SO₄混合液中进行表面粗化处理，然后放入盐酸溶液中进行表面中和，中和后采用胶体钯溶液进行表面活化处理，接着在硫酸H₂SO₄溶液中进行表面解胶处理；

B、将上述表面处理后的电镀级塑胶在含有硫酸镍Ni₂SO₄、次亚磷酸钠Na₂PO₃和柠檬酸钠C₆H₅Na₃O₇的混合溶液中进行化学沉镍，然后在含水硫酸镍Ni₂SO₄-7H₂O、含水氯化镍NiCl₂-6H₂O和硼酸H₃BO₃的混合溶液中进行镀打底镍；

C、将上述处理后的塑胶放入硫酸铜CuSO₄和硫酸H₂SO₄混合溶液中，进行镀酸铜处理，接着依次进行镀半光镍、镀全光镍和镀微裂纹镍，镀半光镍、镀全光镍的主要成分一样，均为硫酸镍Ni₂SO₄-7H₂O、氯化镍NiCl₂-6H₂O和硼酸H₃BO₃混合溶液，而镀微裂纹镍在氯化镍NiCl₂-6H₂O、盐酸、SN-1和SN-2的混合溶液中进行；

D、最后在铬酸酐CrO₃和硫酸H₂SO₄的混合溶液中镀光亮铬。

2.根据权利要求1所述的塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，其特征在于：步骤A中所述的去油脂混合溶液中各组分及其浓度为:氢氧化钠NaOH的浓度为15~50g/L，碳酸钠Na₂CO₃的浓度为10~45g/L，硅酸钠Na₂SiO₃的浓度为40~100g/L。

3.根据权利要求1或2所述的塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，其特征在于：步骤A中所述的表面粗化处理混合液中各组分及其浓度为：铬酸酐CrO₃的浓度为120~350g/L，硫酸H₂SO₄的浓度为150~360g/L。

4.根据权利要求1或2所述的塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，其特征在于：步骤A中所述的表面中和处理的盐酸溶液浓度为20~100g/L；所述的表面活化处理的胶体钯溶液中各组分及其浓度为：氯化钯PdCl₂的浓度为2.0~3.5g/L，氯化亚锡SnCl₂的浓度2.5~7g/L；所述的表面解胶处理的硫酸H₂SO₄溶液浓度为40~120g/L。

5.根据权利要求1所述的塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，其特征在于：步骤B中所述的化学沉镍混合溶液中各组分及浓度为：硫酸镍Ni₂SO₄的浓度为15~40g/L，次亚磷酸钠Na₂PO₃的浓度为35~60g/L，柠檬酸钠C₆H₅Na₃O₇的浓度为20~45g/L。

6.根据权利要求1或5所述的塑胶表面电镀微裂纹镍的方法，其特征在于：步骤B中所述的镀打底镍的混合溶液中各组分及其浓度为：含水硫酸镍Ni₂SO₄-7H₂O的浓度为60~140g/L，含水氯化镍NiCl₂-6H₂O的浓度为40~80g/L，硼酸H₃BO₃的浓度为20~45g/L。