[发明专利]一种蒽醌法生产过氧化氢的工作液再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒽醌法生产双氧水的工作液再生方法。 

背景技术

在双氧水（H₂O₂水溶液）生产过程中，氢化、氧化过程伴随着化学反应，同时由于反应过程的不均匀也会发生一些副反应，由此而产生一些降解物，这些降解物的存在会使工作液的粘度、密度和表面张力发生变化。由于双氧水生产过程是一个工作液不断循环的过程，如果工作液在每次循环过程中的降解物没有得到有效的再生，就会积累在工作液中，不断增多，影响萃取过程、产品质量以及装置的安全运行。因此为了消除这些降解物的不良影响，在工作液返回到氢化塔之前必须对工作液进行再生处理，对降解物进行再生。 

目前蒽醌法生产双氧水一般采用活性氧化铝等氧化物作为再生剂，再生操作在常压或微正压下进行（例如，“双氧水生产中活性氧化铝的消耗与控制”，河南科技，2007年第11期，37~38）。由于工作液中含有75%左右的芳烃，芳烃在氧化铝上具有较强的吸附作用。当工作液再生过程正常运行时，为了保证工作液在氧化铝表面的停留时间，工作液通过床层时为下进上出，由于重力作用和芳烃在氧化铝上的强吸附作用，这样工作液中的芳烃很容易滞留在再生剂的孔道中，逐渐覆盖再生剂的孔道表面，使活性氧化铝失去再生作用。因此在再生过程的工业应用上，再生剂氧化铝更换非常频繁，使氧化铝的消耗成为双氧水生产过程消耗的重要方面。使用其它氧化物再生剂时也具有上述类似的问题。 

 发明内容

针对目前现有技术的不足，本发明提供一种再生效果好、成本低、再生剂使用周期长的蒽醌法生产过氧化氢的工作液再生方法。

本发明蒽醌法生产过氧化氢的工作液再生方法，包括如下内容：后处理工作液进入再生床进行再生，再生床顶部连接抽真空设备，使再生床在负压下操作。 

    本发明方法中，后处理工作液自再生床底部进入再生床，与再生剂接触再生后，再生工作液从再生床上部流出，抽真空气体自再生床顶部排出。其中后处理工作液指含有较多降解物的、未经过再生的工作液，再生工作液指后处理工作液经过再生后的工作液。 

本发明方法中，再生床上部（再生剂床层以上未装填再生剂的再生床部分，距离再生床顶部1/8～1/4处）的再生工作液流出位置安装有气液分离组件，再生工作液流出量用液位控制，再生工作液在再生床上部的停留时间为10～30分钟，使工作液中水含量降到3ml/L以下，满足氢化过程催化剂的需求。 

    本发明方法中，再生床的形式不限，可以是立式，也可以是卧式。再生床为立式，后处理工作液采用下进上出操作方式，再生床为卧式，后处理工作液采用左进右出或右进左出的操作方式。 

本发明方法中，再生剂为氧化铝、氧化钙、二氧化硅、氧化镁和氧化钡等碱性氧化物中的一种或几种的混合物。 

本发明方法中，再生床的操作温度为60～80℃，操作压力为15～60kPa（绝对压力），优选20～30kPa，工作液在再生剂床层的停留时间为10～30分钟。 

本发明方法的优点如下：后处理工作液再生过程在真空条件下进行，可以使工作液中的芳烃不易吸附在再生剂表面，避免再生剂表面被芳烃覆盖而失活，有利于再生剂与工作液之间的扩散接触，从而提高降解物的再生效果；同时可以避免工作液很快地在再生剂上吸附饱和，延长再生剂的使用时间，降低生产成本；真空条件下还可以脱除工作液中的水分，满足工作液氢化过程对于水分含量的需求。 

附图说明

图1是本发明方明方法流程示意图。 

其中1为后处理工作液，2为再生床，3为再生剂，4为气液分离组件，5为再生工作液，6为抽真空气体，7为抽真空设备。 

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本技术发明方案进行详细说明，但本发明不受下述实施例的限制。 

本发明方法通过以下方式进行：首先将再生床2中装入再生剂3，装置运行时，后处理工作液1自再生床底部进入再生床2，后处理工作液1与再生剂3接触再生后，自再生床上部经气液分离组件4流出，再生床顶部接抽真空设备7，抽真空气体6从再生床顶部排出，使再生床在负压下操作。