[发明专利]超亲水涤纶织物的硫酸制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工程技术领域，特别是涉及一种超亲水涤纶织物的硫酸制备方法。

背景技术

涤纶具有突出的挺括性、折皱弹性，能够“洗可穿”，在纺织服装行业、产业中有非常广泛的应用。涤纶在“五大纶”中占60％左右，是最重要的化纤面料。

涤纶虽然在纺织服装行业有非常重要的应用，但涤纶是疏水织物，不亲水，与皮肤不亲和，服用舒适性差，因此，国际国内关于涤纶织物亲水改性的研究非常多。报道最多的是涤纶等离子体改性方法。其它的方法还有高锰酸钾氧化法、涤纶织物表面沉积纳米氧化物方法、接枝各种蛋白质方法、碱减量方法、紫外线照射法、紫外纳米二氧化钛法、臭氧氧化法等。在实际生产中，多采用高分子亲水整理剂整理法生产亲水涤纶织物，但是，得到的亲水涤纶织物耐洗涤性能差，不具有耐久性。

因此，开发新的、能够快速制备具有持久亲水性的超亲水涤纶织物的技术将具有巨大的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超亲水涤纶织物的硫酸制备方法。该方法与以前的方法相比，制备超亲水涤纶织物的速度大幅度提高，制备时间大幅度缩短，制备的涤纶织物具有超亲水性，其水接触角为0^o，并且具有耐久性。

本发明的技术方案是是：将涤纶织物在一定浓度的稀硫酸溶液中浸渍，然后在红外线照射下或在一定烘焙温度下进行改性，赋予涤纶织物超亲水性。其原理是：涤纶织物表面的稀硫酸，在红外线的作用下或在一定烘焙温度条件下，水份逐渐蒸干之后，涤纶织物表面只剩下少量的浓硫酸，浓硫酸在红外线的热作用下或在一定的温度作用下，与涤纶中的聚对苯二甲酸乙二酯大分子发生磺化反应，赋予涤纶纤维表面磺酸基，从而赋予涤纶织物超亲水性。

本发明所述的一种超亲水涤纶织物的硫酸制备方法，通过以下步骤实现：

   将涤纶织物放入稀硫酸溶液中浸渍10 min，同时进行震荡，然后取出涤纶织物，在800W 的红外灯下照射或在100^oC下烘焙7－9min，取出涤纶织物用水冲洗、晾干，即得到超亲水涤纶织物。

进一步，稀硫酸溶液的浓度为5－8g/L。

本发明的优点是：

涤纶织物先沾上稀硫酸之后，用红外线进行照射或烘焙处理，涤纶织物只需要7－9min即可成为超亲水性涤纶织物，水的接触角为0^o。与现有方法用紫外线照射，涤纶织物需要照射700min才会使水的接触角有一定下降，以及在涤纶织物吸附了纳米二氧化钛后紫外线照射60min后织物才亲水的方法相比，用本发明方法制备超亲水涤纶织物的速度大幅度提高，制备时间大幅度缩短，并且所得超亲水涤纶织物具有耐久性。同时，成本低，不需要使用亲水整理剂。

具体实施方式

实例1:

在常温下，将浓硫酸（质量比浓度98%）倒入蒸馏水中，充分搅拌，配成8g/L 的稀硫酸溶液，然后将50g涤纶织物放入到1000mL的稀硫酸溶液中，强烈振荡10min，尽量使涤纶织物均匀地沾上稀硫酸溶液，然后取出涤纶织物，在800W的红外灯下红外光照射7min后，取出涤纶织物，清水洗净、晾干，得到水接触角为0^o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37^o

实例2:

在常温下，配制浓度为5g/L的稀硫酸溶液，然后将400g涤纶织物放入到8000mL的稀硫酸溶液中，强烈振荡10min，尽量使涤纶织物均匀地沾上稀硫酸溶液，然后取出织物，在800W的红外灯下红外光照射9min后，取出涤纶织物，清水洗净、晾干，得到水接触角为0^o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37^o。

实例3: 

在常温下，配制浓度为6g/L的稀硫酸溶液，然后将300g涤纶织物放入到6000mL的稀硫酸溶液中，强烈振荡10min，尽量使涤纶织物均匀地沾上稀硫酸溶液，然后取出织物，在800W的红外灯下红外光照射8min后，取出涤纶织物，清水洗净、晾干，得到水接触角为0^o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37^o。

实例4: 

在常温下，配制浓度为6g/L的稀硫酸溶液，然后将30g涤纶织物放入到600mL的稀硫酸溶液中，强烈振荡10min，尽量使涤纶织物均匀地沾上稀硫酸溶液，然后取出织物，在100^oC的烘箱中烘焙照射8min后，取出涤纶织物，清水洗净、晾干，得到水接触角为0^o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37^o。