[发明专利]一种废胶粉地砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种道路地面铺筑用的废胶粉地砖及其制备方法。

背景技术

为了改善以往的水泥、炉渣等材料制成的道路地砖铺成的路面使用性能，人们开始采用废胶粉来生产道路地砖。废胶粉制成的道路地砖铺成的路面，具有橡胶的柔韧性，脚感舒适，可减小人体跌倒引起的创伤。与聚氨酯塑胶地面材料相比，废胶粉是一种较为廉价的人体友好型道路地面材料。

KR100172473公开了一种人体友好型道路地砖，采用了乳胶粘合剂和硫化剂配合来粘合砖体材料。KR1020060080112公开了一种废胶粉地砖，采用聚氨酯作胶粘剂来粘合废胶粉、颜料等材料，该地砖具有高弹性和耐久性。

CN101029156A公开了一种EVA弹性橡胶砖及其制备方法，它是以发泡废EVA颗粒和废橡胶颗粒为主要原料，配以聚氨酯作胶粘剂，再添加防老剂和着色剂。该橡胶砖弹性好，材料成本低。CN1696232A公开了一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的配制方法，该方法配制的用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的特点是无污染、施工方便、属于一种符合环保要求的胶粘剂。

上述废胶粉地砖制备技术中，所用的粘合剂属于反应型粘合剂，其有限的反应固化时间，对物料混兑、模具填充等固化成型之前的操作带来时间上的限制。此外，这些粘结剂成本较高，一定程度地影响着废胶粉道路地砖的性价比。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种废胶粉地砖及其制备方法。本发明废胶粉地砖具有自我修复功能，材料成本低，制备过程不受操作时间限制。

本发明的废胶粉地砖，废胶粉地砖按重量百分含量计包括以下组分：废胶粉55%~92%，浅度硫化橡胶粘合剂7%~40%。

本发明所述的废胶粉的粒径为2~100目。

本发明所述的浅度硫化橡胶粘合剂，以重量百分含量计包括以下组分：橡胶3%～24%，硫化剂0.2%～3%，石油重馏分油75%～96%。

所述的橡胶是指自粘性和互粘性较强的未硫化的生胶，选自丁苯橡胶（SBR）、天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）或异戊橡胶（IR）中的一种或几种。

所述的硫化剂为硫磺类硫化剂、过氧化物硫化剂或金属氧化物硫化剂中的一种或几种，来源于硫磺、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、ZnO、MgO或PbO中的一种或几种。

所述的石油重馏分油是馏程在450~650℃内任意馏分油中的一种或混合物。

所述的浅度硫化橡胶粘合剂中可以根据需要添加硫化促进剂，硫化促进剂为噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐等促进剂中的一种或几种，如二硫醇基苯并噻唑（ZMBT）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）和二甲基二硫代氨基甲酸锌等，其加入量占浅度硫化橡胶粘合剂质量的0.2%~2%。

所述的浅度硫化橡胶粘合剂的制备方法，包括如下内容：将橡胶、硫化剂加入到石油重馏分油中，反应得到浅度硫化橡胶粘合剂。其中，反应过程采用搅拌、剪切、研磨或螺杆挤出等方式，反应时间20~120分钟，反应温度150~180℃。优选橡胶颗粒在石油重馏分油中的最大粒径在5μm以下时，再加入硫化剂。

本发明的废胶粉地砖中还可以根据需要加入纤维、彩色颗粒料或颜料等材料中的一种或几种，加入量占废胶粉地砖质量的0.5%~30%。废胶粉地砖中各组分的质量百分含量之和为100%。

本发明废胶粉地砖的制备方法，包括如下内容：将熔化状态的浅度硫化橡胶粘合剂与废胶粉搅拌均匀，填入到地砖模具中，然后养生，降温，拆卸模具，得到废胶粉地砖。

其中，浅度硫化橡胶粘合剂的熔化温度为120~180℃，养生温度为120~180℃，养生时间为0.5~4小时。

本发明的废胶粉地砖可以应用于人行道、操场、球场和体育娱乐场所等地面铺筑，也可用于幼儿活动场馆、老年活动中心等场所的地面铺筑，这种地面砖铺成的地面可以减缓人体不慎跌倒时的创伤，是一种人体友好型地面材料。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：