[发明专利]超大面积单元式石板幕墙的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种适用于单层、多层、高层和超高层建筑花岗岩、微晶石等石材幕墙的超大面积单元式石板幕墙的安装方法。

背景技术

石材幕墙原先一般均用在楼房的底部群墙，近年来逐渐向高层发展。建筑使用高贵富丽的各种颜色的花岗石做外墙，可以增加建筑的外观美感。传统的石板幕墙一般采用背拴法安装，即在石板背部打四个圆槽，由四个金属钢筋插入圆槽连接，把沉重的石板固定在空中，上面两个钢销承担石板全部重量，下面两个钢销承担风压，这种连接固定方式，荷载极易集中传递在石材孔洞边缘上，磨损石材，槽口扩大，钢销极易脱出石材。石板面每秒钟都在受不同的正压或负压，石板处于长期振动之中，楼层愈高振动愈大愈明显。石材背后的圆洞极易磨损扩大，石板尤其用在高层非常危险。因此，对于石板目前，除了要安装便利，安全因素更是施工的重中之重。

发明内容

为了适应石板幕墙的应用需求，本发明提出一种超大面积单元式石板幕墙的安装方法。所谓超大面积单元式石板幕墙就是单块石板的面积均大于2平方米，本发明的安装方法以一个横向分格和一个竖向分格为基本单元，通过合理的结构和构造设计，使石材板块彼此独立，可随时拆卸和安装，使石材幕墙易于维护；通过合理布置连接点和位置，改变石材板面的受力模型，使石材幕墙系统更加安全可靠。

为达到本发明的目的，本发明的超大面积单元式石板幕墙的安装方法是在每块石材四个厚度面开通槽，高强度铝合金条形卡条与石材通过环氧树脂粘贴于槽内，石材与卡条为工厂化加工成型为单元体，运输到施工现场，石材单元体通过高强度铝合金条形卡条与竖向、横向金属龙骨挂接固定形成幕墙，幕墙的相邻石板材均是独立与龙骨相连，拆卸自如。石材装饰板材的施工安装过程中板与板之间相互不传力。石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，简化现场安装工艺，安装更方便，大大提高了安装速度。

更具体的，本发明的超大面积单元式石板幕墙的安装方法包括如下工艺步骤：定位弹线，预埋件安装，金属骨架安装，避雷连接，金属框架防腐防锈处理，石材加工及开槽，高强度铝合金挂件安装，石材安装，以及板缝注胶。

优选的，所述的定位弹线的步骤具体为：水平向控制线采用以50mm水平线为依据向上或向下量距来控制石材的水平度和垂直方向分块；在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。

再优选的，所述的预埋件安装步骤是指，在结构施工阶段，将预埋件与结构进行连接加固；金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核；预埋件的尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm；埋件与主体结构紧贴，垫片安放规范标准。

再优选的，所述金属骨架采用型钢并做防锈处理；所述金属骨架安装方法为先按控制线安装两端的竖向龙骨，然后拉通线按从外到里的顺序安装中间的竖向龙骨；竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨垂直。

再优选的，所述避雷连接步骤所使用的接地线为φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，或使用不小于25mm2编织铜线，焊接表面作二道防锈漆处理。

再优选的，所述的石材加工及开槽步骤中，石材板加工时，其上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口为内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm；石板的通槽宽度为6mm或7mm，铝合金连接板厚度不小于4.0mm。

再优选的，所述的高强度铝合金挂件安装步骤是在石板定位切槽后，将铝合金条形卡条与石板四周槽通过环氧树脂胶进行粘贴连接。

再优选的，所述的石材安装步骤中，石材板块为自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求；石材板块的安装先从结构主面上进行，将窗口等孔洞部位预留不装，待洞口周边的镶边石材安装完成后，再进行补装。

再优选的，所述的石材安装步骤中石材接缝部位还需进行嵌缝处理，在嵌缝前，先将板缝清理干净并等待其干燥后，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒塞入板缝中，使板缝的深度均匀，然后在两侧的石材板面平直地贴好保护胶带，然后进行注胶步骤。

再优选的，所述的注胶步骤必须在胶缝清洁后半小时内进行；注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，多余的胶立即用清洁剂擦干净，刮胶时应沿一个方向将胶缝刮平或刮成凹面；最后，去掉保护胶带。