[发明专利]双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺

权利要求书

1.双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺，其特征是：用锻造工艺和闭式锻造模具，制造双联直齿圆柱齿轮的两级台阶圆柱齿轮的全部齿形，锻造工艺为用圆饼毛坯一次加热，一次锻造成型全部齿形，精密模锻的锻模结构为闭塞式模膛构造，齿形凹模为上大下小的分体式构造，齿形模上冲头(12)为分体式的齿形凸模，上大下小的双联直齿圆柱齿轮成形下冲头兼卸料模(4)为齿形垫模兼作卸料模，模具用4组导柱导套导向定位。

2.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，其锻造工艺流程的特征是：毛坯备料→毛坯加热→用闭塞式模膛的锻模、在无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机上进行锻造→热锻件检验→锻件冷却→机械加工两个端面和内孔→齿轮产品渗碳热处理→齿轮产品终检验→产品包装入库。

3.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，精密模锻的锻模结构为闭塞式模膛构造，其特征是：闭塞式模膛的上部是圆柱大齿轮的型腔，下部是圆柱小齿轮的型腔，它是由大小两个直齿圆柱内齿轮型腔模、直齿圆柱外齿轮为上冲头、直齿圆柱外齿轮为下冲头的下垫模共同构成双联直齿圆柱齿轮闭塞式模膛。

4.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，齿形凹模为上大下小的分体式构造，其特征是：其型腔凹模在安装后的工作状态是上大下小的直齿圆柱内齿轮，沿大直径内齿轮和小直径内齿轮的分界面，分解为两个内齿轮，两个内齿轮的模数等齿形参数相同，但是齿数和齿顶圆直径不同，上部大直径内齿轮的上部有高度大于10mm、角度大于15度的导入角，其外圆是上小下大的圆锥形，该上小下大的圆锥形的下端面有与下面的型腔凹模定位的圆柱凸台，下面的直齿圆柱内齿轮型腔模的外圆是一个圆柱形，并且直径与圆锥形的大端直径相同，并且上部有与上型腔内齿轮模保证同心度的定位圆柱凹孔，孔直径与凸台直径相吻合，并且紧配合。

5.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，其特征是：型腔下模的各个相关零件，齿形型腔凹模应力圈(6)安装固定在下模座(1)上，齿形型腔凹模应力圈(6)的外形是圆柱形，内孔是由上部的上小下大的圆锥形和下部的圆柱形构成，在圆环形的壁厚中心、有4个以上的沉头螺杆孔。

6.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”的直齿圆柱外齿轮上冲头，其特征是：直齿圆柱外齿轮的模数等齿形参数和型腔凹模的齿形参数相吻合，并且以凹模为基准取大间隙配合，单边间隙0.3-0.5mm，型腔凹模内齿轮的齿顶圆直径和齿根圆直径以齿轮产品零件图为基准增大0.8％-1％，终锻温度高于900度取上限，终锻温度低于900度取下限。

7.根据权利要求1所述的“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，双联直齿圆柱齿轮成形下冲头兼卸料模(4)为齿形垫模兼作卸料模，其特征是：双联直齿圆柱齿轮成形下冲头兼卸料模(4)是模数齿数与型腔下模直齿圆柱小内齿轮的模数齿数等齿形参数相同的外齿轮，但是以直齿圆柱小内齿轮内腔为基准，取间隙配合，单边间隙0.1mm_0.3mm。

8.“双联直齿圆柱齿轮齿形精密锻造工艺”，实用于相同类型不同规格即不同齿轮直径，不同齿轮高度，不同齿轮参数，不同齿数的同类型的双联直齿圆柱齿轮，只要采用本发明工艺相同的锻模结构，就毫无疑问的落入本发明专利的权利要求保护的范畴。

9.模具用4组导柱导套导向定位，并且满足压力机滑块在上死点的位置时，导柱仍然在导套之中，以保证锻模工作时的运动精度。