[发明专利]一种从电子废料中回收贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收贵金属的方法，具体涉及一种从电子废料中回收贵金属的方法。 

背景技术

贵金属，尤其是铂族贵金属，它具有独特的物理和化学性能，广泛用于军工、石油、化工、有机合成、微电子技术、尾气净化等各个领域，在现代高技术产业中起着不可替代的作用。铂族贵金属中，铂、钯的使用最为广泛，而产量极低，据统计，全世界现在每年的产量不到200吨，我国的年产量更是不足1吨。对这些贵金属矿而言，如果能达到克/吨级含量已属富矿，具有工业开采价值。但在一些含贵金属的废弃物中，贵金属的含量却可达近几百克/吨，如废电子元件等，有些甚至更多，因此对含贵金属的废弃物的再生利用，对于解决我国贵金属资源严重缺乏的问题，具有十分重要的意义。 

贵金属废料是指含有金、银、铂、钯、铑、钌、铱等贵金属的废件、废渣和废水。其原料来源十分广泛，主要集中在矿产、冶炼、电子电器、电镀、化工等行业。由于贵金属具有稀有、难提炼和高价值的特性，从贵金属废料回收利用贵金属具有巨大的经济效益和社会效益。 

目前，我国对从高含量的含贵金属的废弃物，如医药、石化等行业报废的催化剂中回收贵金属，己有成熟的回收技术，而对于低含量的含贵金属废弃物进行回收的技术还远不成熟，处于研究阶段，主要的原因是，这些低含量贵金属的废弃物近年才开始逐渐产生，且这些废弃物的贵金属含量低，成分较为复杂，相对回收的技术要求较高。 

来源于电子电器的贵金属电子废料主要有：废旧电路板(包括印刷电路板、集成电路板)等，常用的处理技术有机械破碎、湿法冶金、火法冶金或几种技术相结合，但其回收过程具有能耗高、易污染环境、生产效率低、产品成本高等缺点。 

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。 

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 

一种从电子废料中回收贵金属的方法，包括以下步骤： 

（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀； 

（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中； 

（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物； 

（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。 

步骤（1）中所述预处理步骤包括：（a）取电子废料，机械粉碎并过筛，得电子废料粉末；（b）取电子废料粉末，静电分选分离去除橡塑材料，收集贵金属富集体；（c）取贵金属富集体，磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属富集体。 

步骤（1）中所述捕集剂是铁矿或铁氧化物，用量为电子废料的20~30%。 

步骤（1）中所述添加剂是石灰、硫酸钠中的任一种或两者的混合物，用量为电子废料的5~10%。 

步骤（1）中所述还原剂是碳粉，用量为电子废料的5~10%。 

步骤（2）中，还原温度为1100~1350℃，时间1~4h。 

步骤（3）中所述的含贵金属合金选择性浸出贱金属采用的酸为硫酸、盐酸和硝酸中的任一种或多种。 

本发明弃渣贵金属含量小于1.2g/t，贵金属的回收率大于99.2％。 

本发明的有益效果是，工艺简单、低成本、高效富集贵金属。采用本发明方法，消耗的硫酸仅为湿法处理的1/10，选择性浸出反应在密闭反应器中进行无废气排出，改善了劳动条件，降低了成本，贵金属的富集率约145倍，贵金属的直收率大于99.2％。利用贵金属的物理性质增加了预处理步骤，有效减少了后续步骤中捕集剂、添加剂和还原剂的用量，适于工业化生产。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。 

实施例1： 

该方法包括以下步骤： 

（1）先将电子废料进行预处理：（a）取1000g电子废料，机械粉碎并过筛，得电子废料粉末；（b）取电子废料粉末，静电分选分离去除橡塑材料，收集贵金属富集体；（c）取贵金属富集体，磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属富集体； 

然后将经过预处理的电子废料与200g铁粉、50g石灰及50g碳粉烘干，粉碎后，混合均匀；