[发明专利]一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法

权利要求书

1.一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，所述方法包括以下步骤：

1）将低品位铁矿粉75～85重量份、碳质还原剂15～25重量份、石灰石15～25重量份、萤石2～6重量份、苏打2～8重量份和有机粘结剂2～4重量份混匀、造球、烘干；

2）在炉底上预先铺设碳质铺底料，烘干后的球团铺在转底炉炉底的碳质铺底料上，同时加入固硫剂，经过预热阶段、还原阶段、熔分阶段和冷却阶段的处理；

3）步骤2）处理后的物料经二次冷却，通过一次筛分、破碎、二次筛分、磁选，得到含硫0.03～0.07%、含磷小于0.1%的珠铁；

其中，低品位铁矿粉的全铁品位为40～56%，含硫0.1～1%，粒度小于0.2mm；碳质还原剂的固定碳含量大于70%，含硫0.1～1%，粒度小于0.5mm；石灰石、萤石、苏打的粒度小于0.2mm。

2.如权利要求1所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所

述步骤2）中预热阶段、还原阶段、熔分阶段和冷却阶段的工艺参数为：

预热阶段：温度为1150～1250℃，处理时间为5～10min；

还原阶段：温度为1250～1380℃，处理时间为5～10min；

熔分阶段：温度为1380～1450℃，处理时间为3～5min；

冷却阶段：温度为1450～1200℃，处理时间为2～5min。

3.如权利要求1或2所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述步骤2）中固硫剂的加入量为球团料量的0～10%。

4.如权利要求3所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述步骤2）中加入的固硫剂为块状钢渣或白云石。

5.如权利要求1所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为无烟煤、烟煤、焦粉和半焦中的任一种。

6.如权利要求1所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述步骤2）中碳质铺底料的厚度为10～15mm。

7.如权利要求6所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述碳质铺底料为镁碳砖粉、焦丁、石墨粉和电煅无烟煤粉中的任一种。

8.如权利要求1所述的采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法，其特征在于，所述熔分阶段产生的热废气被引出转底炉去预热助燃风。