[发明专利]一种预制棒头形沉积的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及光通信领域，尤其涉及一种预制棒头形沉积的方法及装置。

背景技术

随着信息时代的到来，光纤行业的竞争愈演愈烈，光纤预制棒、光纤以及光缆的价格一跌再跌，成本竞争逐渐成为该行业市场竞争的首要因素。

目前，制造光纤预制棒的外包层工艺，应用最为广泛的是气相轴向沉积法（VAD）和外气相沉积法（OVD），这两种方法均属于管外法，适合制造大尺寸的光纤预制棒，具有生产效率高、成本低的优势。但随着预制棒外径尺寸的增加，两端加热尾灯固定尾灯喷烧的方式使锥面产生烧痕且不规则，需要把锥面进行切除加工，对用火焰分切形成的拉丝头部进行加工，其难度增加且分切耗时长，氢氧气体用量大，成本高。

因此如何解决光纤预制棒外径增大后，成本高、低效率地制作拉丝头部，将成为管外法制作预制棒向大尺寸发展的关键。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种预制棒头形沉积的方法及装置，以解决现有技术中光纤预制棒外径增大后，制作拉丝头部成本高、低效率地问题，其具体方案如下：

一种预制棒头形沉积的方法，应用于光纤预制棒的制造，包括：

芯棒围绕自身轴心匀速转动；

位于所述芯棒下方的原料喷灯沿所述芯棒轴线方向往复移动，且移动幅度由预设的最大值逐渐减小至预设的最小值；

所述原料喷灯喷出原料，在所述芯棒两端形成锥面。

还包括：对所述锥面进行烧结。

所述烧结过程包括：通过烧结尾灯向所述锥面喷射火焰，且所述烧结尾灯喷射的火焰方向与所述锥面垂直，对所述锥面进行烧结。

所述烧结尾灯产生的火焰热量分布及喷射距离阶梯式减小。

所述原料喷灯固定在移动平台上，随移动平台移动。

所述烧结尾灯固定在所述移动平台上，使所述烧结尾灯与所述原料喷灯同步移动。

所述烧结尾灯的火焰喷射覆盖范围与所述松散体斜面的垂直投影长度比例为2：3。

所述烧结尾灯提供氢气、氧气，其中氢气流量函数关系为：

当沉积移动位置瞬间值在偏移起始点与斜面最小外径之间时，所述氢气流量为结构尾灯偏移到锥面外侧的第一流量设定值；

当沉积移动位置瞬间值在斜面最小外径与斜面最大外径之间时，所述氢气流量为基准氢流量与氢流量的曲线变化系数和沉积移动位置瞬间值乘积的差；

当沉积移动位置瞬间值在斜面最大外径与偏移终止点之间时，所述氢气流量为结构尾灯偏移到锥面外侧的第二流量设定值。

一种预制棒头形沉积的装置，包括：

围绕自身轴心匀速转动的芯棒；

位于所述芯棒下方，沿所述芯棒轴线方向往复移动，且移动幅度由预设的最大值逐渐减小至预设的最小值，并喷出原料至所述芯棒，在所述芯棒两端形成锥面的原料喷灯。

对所述锥面进行烧结的烧结尾灯。

所述烧结尾灯包括：

使喷射的火焰热量分布以及喷射距离沿斜面方向阶梯式减小的斜面。

还包括：用于固定所述原料喷灯和烧结尾灯，使所述烧结尾灯与原料喷灯沿所述芯棒轴线方向往复移动的移动平台。

从上述技术方案可以看出，本发明公开的制作预制棒的方法及装置中，原料喷灯沿芯棒轴线方向往复移动，且移动幅度由预设的最大值逐渐减小至预设的最小值，从而在芯棒两端形成锥面，无需对头部锥面进行火焰分切或机加工，进而使预制棒尺寸增大后，降低生产成本、减少工艺流程，极大的提高了光纤预制棒的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种预制棒头形沉积的方法的基本流程图；

图2为本发明实施例公开的一种预制棒头形沉积的方法的基本流程图；

图3为本发明实施例公开的一种预制棒头形沉积的装置的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的一种预制棒头形沉积的装置中的烧结尾灯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。